Обжиг глины в домашних условиях: особенности, температура и рекомендации. как обжечь керамику в обычной духовке

Классификация

Специальные печи для обжига производятся промышленно. Среди них есть и профессиональное оборудование, которое стоит довольно дорого (от 35 тыс. рублей). Однако покупать такие устройства необязательно. Их можно сделать и своими руками. Существует несколько классификаций печей для обжига. Одним из наиболее важных критериев является рабочая температура.

Наивысшая категория – это оборудование, где нагрев производится до 1400-2000 °С.

Следующая группа – это печи, функционирующие при температуре 900-1400 °С. При умеренных показателях работают агрегаты третьей категории (400-900 °С). И последняя группа характеризуется низкотемпературным режимом (до 500 °С). Наиболее выгодными являются печи с возможностью регулировать температуру.

В зависимости от используемых источников энергии подобные устройства для обжига подразделяются на электрические, газовые и твердотопливные. Промышленные образцы бывают только первого и второго типов. Что касается оборудования, работающего на дровах, то это могут быть только самодельные печи. Использование твердого топлива не способно обеспечить нагрев до высоких температур.

Еще одним важным показателем работы печи является ее мощность. Для небольших агрегатов с объемом камеры до 50 л необходимо руководствоваться следующим правилом: 100 Вт на каждый литр. Если же агрегат отличается большими объемами камеры (100-500 л), соотношение будет другим: 50-70 Вт на 1 л.

По конфигурации печи разделяются на три вида:

Колпаковые.
Трубчатые с вертикальной загрузкой.
Камерные с горизонтальной загрузкой.

К преимуществам трубчатых устройств можно отнести равномерное распределение в них жара. Два других вида больше подходят для серийного производства и обжига крупных изделий. Недостаточно опытным мастерам подойдут печи, оборудованы смотровым окошком, позволяющим контролировать процесс обжига.

Современные агрегаты оснащаются огнеупорными элементами, изготовленными из качественных материалов, которые отличаются небольшой массой и низкой теплопроводностью. Тяжелые конструкции с использованием шамота уже ушли в прошлое.

Виды и условия обработки сырья

Основные способы обработки материалов в самодельной камере — это:

Обжиг керамики
Закалка металлических изделий
Плавка цветных металлов

Обжиг керамики

Процесс получения готовых керамических изделий связан с обжигом заготовок из сырой глины и последующим покрытием их глазурью. В домашних условиях сделанная муфельная печь своими руками может производить обжиг сразу нескольких экземпляров посуды и других поделок

В термообработке важно выдержать ровный режим нагрева камеры. Теоретически обозначить точные временные рамки обработки материала при определённой температуре невозможно — это достигается практическим путём. Материалы из глины, помещаемые в домашнюю муфельную печь для обжига, делят на 3 группы:

Материалы из глины, помещаемые в домашнюю муфельную печь для обжига, делят на 3 группы:

Фарфор

Высохшую глину подвергают термообработке в два этапа. Первичный обжиг производят в интервале от 800 0 С до 1000 0 С. Глина набирает прочность и обретает пористость. Затем её окунают в ёмкость с глазурью. Повторный обжиг осуществляют при разных температурах, в зависимости от назначения:

натуральный фарфор — 1400 0 С
столовый — 1350 0 С
сантехнические детали — 1250 0 С

Фаянс

Применение тугоплавкого сырья при обжиге практически не образует жидкой фазы. Для созревания черепка изделия его обрабатывают при температуре 1200 — 1250 0 С. Повторная термическая обработка с нанесённой глазурью производится при нагреве 900 — 1000 0 С. Если требуется нанести роспись, то в третий раз возвращаются к первичному уровню температурного режима.

Майолика

Используют красные тугоплавкие глины. Термообработка требует точного соблюдения режима нагрева. При нагреве 950 0 С получаются рыхлые непрочные изделия. При нагреве 1050 0 С, сырьё спекается в непригодную, плотную стекловидную массу. Чтобы точно выдержать степень нагрева 1000 0 С, необходимо встроить в камеру термопару с подсоединением печи к цифровому дисплею.

Повторный процесс обработки глазурованных материалов производят при температуре 900 — 950 градусов.

Закалка режущих металлических изделий

Упрочнение режущих поверхностей стальных инструментов путём термообработки называют закалкой металла. Закаливание металлических изделий делали люди с древних времён. Суть процесса заключается в обжиге металла до получения изменения структуры кристаллической решётки (полиморфное преобразование).

Металл доводят в нагревательной камере до раскалённого состояния при температуре 750 −850 0 С. Следует отметить, что некоторые марки стали закаляют в условиях более высокого нагрева, в пределах от 1250 до 1300 градусов. Затем печь для закалки освобождают от раскалённых изделий, которые после подвергают резкому охлаждению в масляной среде или в воде. Таким образом добиваются повышения твёрдости металла.

https://youtube.com/watch?v=xgFjQsOafBY

Данный процесс важен для упрочнения режущих поверхностей стальных инструментов (ножей, свёрл, зубил, фрез и прочего). Закалку (отпуск) лучше производить в масляной среде. При отпуске раскалённого металла в воде, его поверхность покрывает масса пузырьков пара, что замедляет процесс.

Как правило, закалке подвергают готовые инструменты или заготовки из нержавеющей стали. Для этих изделий обычно не требуется закалочная камера большого объёма, поэтому лучше всего для этого подходит муфельная печь из предохранителя. Описание создания такой конструкции будет дано ниже.

Плавка цветных металлов

Муфельную печь удобно использовать для плавки цветных металлов, но к олову и свинцу это не относится. Температура их плавления настолько низка, что достаточно воспользоваться газовой горелкой бытовой кухонной плиты.

Для того чтобы расплавить такие металлы, как медь, бронзу и латунь, потребуется нагревательная ёмкость. Жидкую массу металла получают в тигле, которую затем заливают в специальные формы. Домашние мастера льют различные элементы декора светильников, мебели, статуэтки и многие другие поделки.

Температура плавки цветных металлов:

медь — 1080 0
бронза (в зависимости от марки) — от 930 0 до 1140 0
латунь в пределах от 880 до 950 градусов

Пошаговая инструкция по изготовлению

Лучше всего для корпуса подойдут металлические коробки бытовых приборов (например, старой стиральной машины), если таковых не оказалось, придется сделать корпус из оцинкованной стали.
На дно корпуса приваривают уголки для укрепления основания. Вместо них можно использовать металлические трубы 1,5 см в диаметре. К углам основания приваривают ножки из тех же материалов. Так же укрепляют верхнюю часть корпуса, дверь и стенку, на которую эта дверь будет крепиться.
Дно и внутренние стенки конструкции обкладывают слоем базальтовой ваты в 1 см и закрепляют его с помощью металлических уголков. Закрывают слой металлическими листами.
Укладывают на дно будущего агрегата легкие огнеупорные кирпичи марки «ШЛ» или волокнистые шамотными плитами, которые нарезают по размеру. Для связывания кирпичей используют мертель, шамотную глину или кладочную смесь. Для качественной фиксации кирпичей на металлической поверхности в смесь добавляют 30% цемента.
Кладку кирпичей осуществляют максимально близко друг к другу, на расстоянии не более 0,5 см. Огнеупорную смесь растворяют в воде, перед установкой каждый кирпич увлажняют. Вначале закладывают дно корпуса. Затем поднимают стены и заканчивают верхнюю часть, укладывая кирпичи с небольшим уклоном вверх. Дверку тоже выкладывают кирпичом таким образом, чтобы заложенный слой входил в отверстие в корпусе.
Приваривают петли к корпусу и подгоняют дверь так, чтобы зазор между кирпичной кладкой двери и стен был минимальным. Чтобы достичь герметичности при закрывании двери, слой кирпича необходимо уплотнить. Лучше всего для этого подойдет термостабильный уплотнитель или обычный силикон.
После того, как кладка высохнет, в кирпичах делают канавки для укладывания в них нихромовой спирали с диаметром витка от 0,5 до 0,7 см. Канавки делают такой же глубины. Спирали фиксируют любым удобным способом: с помощью укрепления проволокой или МКР-трубки, сделав углубление в кирпиче под углом. Витки спирали не должны соединяться друг с другом.
Прокладывают 2 контура для возможности регулировки температуры. Концы спиралей выводят на верхнюю часть корпуса через сквозные отверстия в верхних кирпичах и фиксируют их на керамической пластине болтами.
На переднюю сторону печи устанавливают переключатель с тремя контактами с одной стороны и двумя с другой. Провода питания (ноль и фазу) подключают к стороне с двумя контактами. Оставшиеся 3 контакта соединяют проводом с керамической пластиной. Такое подключение необходимо для регулировки включения спиралей поочередно или вместе.
Для безопасного использования печи устанавливают усиленную розетку с заземлением. Можно подвести питание к прибору из щитка через отдельный автоматический выключатель.
Готовый аппарат просушивают на солнце или возле радиатора в течение 1-2-х месяцев. Завершают работу над печью прогрев ее несколько часов при минимальной температуре до тех пор, пока не перестанет клубиться дым. Мини-муфельная печь своими руками готова к использованию.

Использование[править | править код]

Как и все остальные красители, светло-серый краситель может быть:

Применен на овце для покраски её шерсти, которая может быть сострижена для получения 1–3 блоков светло-серой шерсти.
Применён на приручённых волках для покраски их ошейника.
Применён на приручённых кошках для покраски их ошейника.
Использован для покраски/окраски шерсти, , кроватей, стекла, терракоты и шалкеровых ящиков.
Скомбинирован с порохом для создания звёздочки.
Скомбинирован со звёздочкой для создания эффекта смены цвета.
Использован для нанесения рисунка на флаг.
Использован для покраски шалкеров.‌[Только для BE]
Использован для покраски воды в котле.‌[Только для BE и EE].
Скомбинирован с песком и гравием для крафта цемента.
Скомбинирован с соединением для крафта воздушного шара или химического источника света.‌[Только для BE и EE].

Как ингредиент для крафтаправить | править код

Ингредиенты	Результат	Описание
Белая кровать +Светло-серый краситель	Светло-серая кровать	Белая кровать может быть покрашена красителями.‌[Только для Java Edition]
Светло-серая кровать КИ +Светло-серый краситель	Светло-серая кровать КИ	Любая кровать может быть перекрашена красителями.‌[Только для Bedrock и Legacy Console изданий]
Светло-серый краситель +Песок +Гравий	Светло-серый цемент
Порох +Череп скелета-иссушителя +Светло-серый краситель	Звёздочка
Порох +Светло-серый краситель +Голова илиКусочек золота илиПеро илиОгненный шар илиСветокаменная пыль илиАлмаз	Светло-серая звёздочка	Можно добавить до восьми красителей.Можно добавить одну голову, кусочек золота, перо или огненный шар.И алмаз, и светокаменная пыль могут быть добавлены с любым ингредиентам.
Терракота +Светло-серый краситель	Светло-серая керамика
Светло-серый краситель +Шалкеровый ящик	Светло-серый шалкеровый ящик
Стеклянная панель +Светло-серый краситель	Светло-серая окрашенная стеклянная панель
Каучук +Поводок +Светло-серый краситель +Гелий	Светло-серый воздушный шар
Люминол +Полиэтилен +Светло-серый краситель +Пероксид водорода	Светло-серый химический источник света	‌[Только для Bedrock и Education изданий]
Светло-серый краситель +Белая шерсть	Светло-серая шерсть
Стекло +Светло-серый краситель	Светло-серое окрашенное стекло
Светло-серый краситель +Флаг	Светло-серый узор флага
Светло-серый краситель +Флаг +Лианы илиКирпичный блок илиГолова крипера илиЧереп скелета-иссушителя илиНивяник илиЗачарованное золотое яблоко	Светло-серая фигура флага

Как ингредиент в ткацком станкеправить | править код

Ингредиенты	Рецепты для ткацкого станка	Результат	Описание
Светло-серый краситель +Флаг		Светло-серый узор флага	Узоры «Зубчатая кайма» и «Муровка» наносятся без шаблона только в Java Edition.
Светло-серый краситель +Флаг +Любой шаблон для флага		Светло-серая фигура флага	Узоры «Зубчатая кайма» и «Муровка» наносятся с использованием шаблона только в Bedrock Edition. Фигура «Глобус» эксклюзивна для Java Edition.

Торговляправить | править код

Деревенский житель-пастух, достигнув уровня эксперта, имеет шанс 1⁄₆ купить у игрока двенадцать штук светло-серого красителя за изумруды.

Кладка огнеупорного материала

Чтобы изготовить муфель, потребуется:

огнеупорный кирпич, лучше всего шамотный, причем легкий его вид;
асбестовые изделия (волокно, плиты);
огнеупорные плиты.

Если использовать кирпич в качестве огнеупора, то для его кладки потребуется специальная огнеупорная смесь для шамота. Приобретают ее в сухом виде и разводят водой до необходимой консистенции, пропорции указаны в инструкции. Можно также использовать мертель, огнеупорную глину или другую огнеупорную смесь для кладки.

Перед тем как выложить огнеупор, его подгоняют по размерам для соответствия параметрам камеры. Для этого кирпичи или плиты подрезают при помощи болгарки.

Делая кладку плит или кирпича, необходимо очень плотно укладывать их между собой. Слой раствора при этом должен быть достаточно тонким, не больше 5 мм. Перед тем как выложить кирпичи, их следует положить в воду секунд на 30, чтобы заполнились все поры.

Сначала выкладывают дно конструкции, затем стенки и верх муфеля. Нужно постараться, чтобы не совпали швы в вертикальной плоскости.

Глина, которая идеально подходит для духовки

Гончарное искусство может быть очень увлекательным и затягивающим, если есть подходящие материалы и оборудование. Несомненно, глина и печь играют решающее значение в гончарном мире. Но поскольку глину нужно обжигать при очень высоких температурах, а печи стоят дорого, многие люди не занимаются гончарным делом.

Однако, если вы любитель керамического искусства и не решаетесь попробовать только из-за печи, то для вас есть хорошие новости. Есть много глин, которые можно ожигать дома, используя обычные духовки. Я сейчас говорю о полимерных глинах.

Когда вы обжигаете изделие из полимерной глины, это очень просто по сравнению с профессиональным обжигом. Вот какие преимущества:

Это не занимает много времени;
Вы не работаете с очень высокими температурами;
Это невероятно легко: включить духовку, поставить туда изделия, подождать и вытащить изделия.

Что же можно сделать из полимерной глины? О, множество форм!

Для начала давайте изготовим кашпо для цветов. А в конце я поделюсь интересными идеями о том, какие еще полезные и красивые вещи можно смастерить.

Производство и использование

Муфельные печи широко используются при производстве различных изделий на промышленных предприятиях, учебных заведениях, ремонтных предприятиях и ювелирных мастерских.

Для проведения лабораторных исследований используется муфельная печь Снол с помощью, которой производится закалка, обжиг и нагревание различных материалов. Обработка материалов, выполняемая с помощью Cnol, позволяет проводить плавку металлов, изготовление стоматологических протезов, закалку керамики.

Оборудование Cnol производятся ЗАО «Напал» расположенным в г. Солнечногорске Московской области. В перечень оборудования входят модели с объемом рабочей камеры от 3 до 40 л и включают модели:

пм Cnol 10/10;
пм Cnol 10/11;
пм Cnol 6/10;
пм Cnol 3/10;
пм Cnol 30/13;
пм Cnol 40/118;
пм Cnol 7.2/13.

с рабочей температурой камеры от 1050 до 1300 °С (в зависимости от модели). Для регулировки температурного режима используется специальный терморегулятор позволяющий изменять температуру в камере. Для выполнения технологических операций связанных с большим образованием продуктов сгорания производится специальный вытяжной шкаф, в который помещается муфельная печь Cnol.

На промышленных предприятиях производятся различные муфельные печи ЭКПС 50 3У, МИМП-10П, МП-2УМ, ЭМП 12.1 М «Аверон».

Электрическая муфельная печь ЭКПС 50 ЗУ

При производстве керамических изделий используются муфельные печи Naberthem (Германия) используемые в более чем 100 странах. В перечне производимого оборудования особое место занимают модели для обжига керамики с объемом рабочей камеры от 16 до 2200 л и температурой нагрева до 1340 °С:

Top 16/R+B400 Naberthem;
Top 45+B400 Naberthem;
Top60L+B400 Naberthem;
Top 80+B400 Naberthem;
Top 130+B400 Naberthem;
Top 160+B400 Naberthem;
Top 190+B400 Naberthem;
Top 220+B400 Naberthem.

Компания Naberthem предлагает широкий перечень лабораторного оборудования:

лабораторные плавильные;
паяльные;
камерные (с волокнистой или керамической изоляцией);
агломерационные;
муфельные;
для озоления;
для обжига керамики.

Изготовление самодельной муфельной печи

Для изготовления печи понадобится болгарка Муфельная печь своими руками изготавливается с помощью таких инструментов:

шуруповерт;
рулетка;
молоток;
уровень;
паяльник;
плоскогубцы;
болгарка;
электродрель.

После подготовки необходимого имущества нужно сделать чертеж и уже на его основе заняться подготовкой комплектующих.

Под самодельный корпус можно использовать неисправную или старую бытовую технику, которая долго простаивает без дела — микроволновая печь, духовка, морозильная камера. Из кожуха нужно удалить все наполнители, которые могут плавиться и гореть при сильном нагревании. Если под руками нет таких объектов, корпус делается самостоятельно. Для этого берется стальной лист толщиной не менее 2 мм и сваривается в прямоугольную или круглую конструкцию. В качестве готового шаблона целесообразно использовать газовый баллон или стальную трубу с толстыми стенками. Для защиты от коррозии и придания изделию презентабельного вида его нужно покрыть огнеупорной краской.

Печь лепят из шамотной глины, смешанной с песком и асбестом

Другим способом изготовления печи является ее лепка из смеси шамотной глины, песка и распушенного асбеста. Предварительно делается форма из воска, на которой делаются выступы для ножек. Смесь консистенции пластилина равномерно распределяется по лекалу, затем сушится при комнатной температуре на протяжении двух недель. Потом воск вытапливается феном, а форма прокаливается в углях в течение 6 часов.

Если рядом есть трансформаторная подстанция, задача значительно упрощается. Там за умеренную плату или даром можно раздобыть трубки от плавких вставок. Изделия сделаны из прочной субстанции, рассчитаны на сильный жар и перепады температуры. Все, что останется мастеру — немного поработать болгаркой и шамотной глиной.

Следующим пунктом будет установка нагревательного элемента и термостата (датчиков блока управления). На корпусе печи крепятся две газовых горелки или электрические элементы. Горелки устанавливаются снизу и сверху. Электронагреватели фиксируются в зависимости от их конфигурации. Проволока обматывается по спирали, ТЕНы ставятся по бокам, а если нужен жар 1500ºС и выше, то на полу и своде. В обязательном порядке предусматривается земля, чтобы исключить поражение работника током. Затем нагреватели закрываются стальным кожухом, в котором делается отверстие под воздушный клапан.

Термоизоляция накладывается на внешний кожух максимально плотно к его поверхности. Лучшим вариантом на сегодня считается базальтовая вата в рулонах. Чтобы достаточно надежно закрыть камеру, хватит слоя толщиной 20 мм. Зафиксировать теплоизоляцию можно алюминиевым скотчем или намотанной частыми витками медной проволокой. Готовая конструкция помещается в корпус, если выбрана такая модель печки.

Предпоследним этапом перед установкой электроники является изготовление крышки.

Последовательность процесса:

Подгонка, закрепление и регулировка петель. Применяются винтовые или клиновые запирающие устройства.
Берется шамотный кирпич и подрезается по размеру. Края стачиваются, чтобы обеспечить закрывание крышки.
Готовится раствор из глины, песка и цемента в соотношении 1:3:1. Наносится на дверку, кирпич плотно прижимается, сверху ставится гнет.
После высыхания крышка вешается на место и проводится уплотнение стыков. Используется термостойкий силикон, наносимый по периметру створки.

Пользоваться прибором можно через 2-3 часа.

Классификация

Первым признаком для разделения на подгруппы является внешний вид. По ориентировке печи разделяют на вертикальные и горизонтальные. Обработка материала может производиться в нормальном воздушном пространстве, в безвоздушном пространстве, в капсуле, заполненной инертным газом. Второй и третий способ обработки своими руками сделать будет невозможно, что нужно учесть перед началом работ.

Источником тепла дрова выступать не могут, так как в муфеле температура может достигать свыше 1000°С градусов, а древесина не обладает такой удельной теплотой сгорания. Поэтому используется только два варианта изготовления нагревателя:

Первый вариант представляет газовая муфельная печь, которую можно встретить только на производстве. Известно, что любые манипуляции с газовым оборудованием сразу же пресекаются несколькими контролирующими органами, а уж об изготовлении каких-либо устройств кустарным способом и речи быть не может.
Электрическая муфельная печь позволяет применить некое творчество при условии соблюдения всех необходимых условий безопасности.

Большая печь на производстве

Схема и чертеж

Конструирование нагревательного прибора самостоятельно довольно трудоемкий процесс, но сделать правильно функционирующий агрегат вполне возможно. Принципиальная схема промышленной муфельной печи представлена на рисунке 2.

Рисунок 1. Схема муфельной печи для обжига керамики

Особенностью муфельной печи является расположение нагревательных элементов внутри камеры (муфеля).

Перед началом работы желательно набросать чертеж устройства, чтобы понимать укладку слоев и схемы соединения нагревательных элементов. Чертеж устройства может выглядеть так:

Рисунок 2. Примерный чертеж муфельной печи для обжига керамики.

Главное, чтобы человеку было понятно строение будущего прибора до мелочей. Далее подбирают необходимые материалы, комплектующие и инструменты.

Основные конструктивные особенности электрической печи для обжига керамики

16.07.201411:04

Обжиг – это тот самый процесс, когда из обработанного тем или иным способом глиняного сырья появляется керамика. Во время обжига происходит дегидратация керамических масс, выгорание органических примесей, фазовые превращения, разложение и взаимодействие различных компонентов смеси и покрытий и другие физико-химические процессы. Каждая керамическая масса по своим характеристикам имеет оптимальный диапазон температур для обжига, однако выбор точной температуры для конкретного изделия зависит от множества причин (например, применяемые добавки или определенный эффект в готовой работе) и определяется опытным путем.
В современном мире обжиг керамики производится, в основном, в электрических печах. Электрические печи для обжига не занимают много места, их применение безопасно при соблюдении определенных правил, а точный контроль температуры на всем протяжении обжига позволяет получить более предсказуемый результат. Среди множества производителей, представленных на рынке подобного оборудования, мы выделили электрические печи немецкой фирмы WELTE, которые обладают высоким качеством, долговечностью работы при относительно невысокой цене. На их примере и рассмотрим конструкцию современной электрической печи для обжига керамики:

Камера – это пространство внутри печи, в котором устанавливаются подготовленные для обжига изделия. От объема камеры напрямую зависит количество и величина тех изделий, которые можно обжечь за один раз. Для более плотной загрузки используется огневой припас – специальные полки и стойки из огнеупорного материала.

Футеровка – теплоизолирующая оболочка из огнеупорного материала. Предназначена для сохранения температурного режима внутри печи и безопасности работы. Чем более качественный материал используется для футеровки, тем более высоких температур для обжига можно достичь. Для печей WELTE используется современный легкий огнеупорный кирпич, позволяющий производить обжиг при температуре до 1300°С. Для безопасности и удобства использования сделана облицовка из нержавеющей стали.

Нагревательный элемент – спираль из кантала (сплав, обладающий высокой жаростойкостью), уложенная в специальные пазы. Основными отличиями этого материала является высокое электрическое сопротивление, что позволяет добиться большой теплоотдачи при небольшом энергопотреблении, и надежность при регулярных нагрузках. При этих условиях срок службы нагревательного элемента составляет более 10 лет. А разделение спирали на две части позволяет, при необходимости, производить частичную замену обмотки.

Регулятор температуры – устройство, предназначенное для контроля температуры в процессе работы. Состоит из термопары, установленной внутри печи, и регулятора мощности, на котором задается режим обжига. Программные регуляторы, установленные на печах WELTE, позволяют задавать гибкий график нагрева и охлаждения (до 16 стадий) и запоминать программы обжига.
В целом, электрические печи для обжига оправдывают свое доверие. Они оборудованы целым комплексом систем безопасности (как, например, отключение электроэнергии при поднятии крышки, фиксирование крышки в разных положениях, полная характеристика процесса и текущей стадии обжига на мониторе регулятора и прочее), могут поддерживать высокие температуры, достаточные для работы с большинством типов керамических масс, долговечны и удобны в использовании.
Фото:

Печи-трубы

Для электропечи-трубы достаточно большого диаметра (скажем, из корпуса плавкой вставки) дадим прежде всего рецепт обмазки нагревателя. Состав – тот же, что и для корпуса газовой печи, но, во-первых, глину замешивают до густоты хорошей сметаны или жидкого творога. Во-вторых, наполнителя-теплоизолятора (асбест, вермикулит) дают 4-5 объемных относительно глины частей.

Следующий момент – намотка спирали. На коренной (начальный по ходу обмотки) конец трубы туго, вплотную друг к другу, мотаем 5-10 витков нихрома и туго-натуго схватываем их металлическим хомутом и винтом с гайкой и пружинной шайбой (гровером). «Уши» хомута должны быть удлиненными и с отверстиями для подвода тока и теплоотвода; об этом см. подробнее ниже, в разделе о мини-печи.

Далее мотаем в 2 провода: рядом с нихромовым укладываем медный того же диаметра. На конце обмотки делаем токосъем и закрепляем хомутом, как описано выше. Теперь снимаем медь и приступаем к обмазке. Обмазку наносим слоем в 4-12 мм, как раствор ляжет. Затем – неделя сушки, часовой прогон на половинной мощности (напряжение – в 1,4 раза меньше номинального!), и окончательная сборка печи, аналогично описанной ниже.