Печь для бани из трубы: вертикальная и горизонтальная на 530 мм своими руками

Подготовительный этап – выбор чертежа, материалов, инструментов

Самодельная печь для бани из трубы изготавливается на основе рабочего чертежа, в котором содержатся данные о конструктивных элементах устройства, а также представлена схема его монтажа. Чертеж печи можно разработать самостоятельно или воспользоваться готовым вариантом.

Без чертежной документации сложно проводить сборку конструкции, поскольку высока вероятность допущения ошибок на любом производственном этапе, которые могут привести к неэффективной работе оборудования.

Чтобы изготовить печь своими руками, необходимо подготовить:

отрез толстостенной трубы диаметром от 500 до 550 мм, толщиной от 8 до 15 мм, длина – до 150 см (для топочной камеры и водяного резервуара);
отрез стальной трубы диаметром от 310 до 340 мм, толщиной до 8 мм (для каменки);
отрез трубы диаметром до 150 мм, толщиной от 2 до 5 мм (для дымоотвода);
листовой металл толщиной до 12 мм;
готовый колосник или металлический прут (для самостоятельного изготовления);
дверки для основных камер или металл (для самодельной модели);
тяжелые петли для гаражной дверки (для самодельных дверок);
сварочное оборудование (ручное или полуавтомат);
болгарку с кругами для резки и зачистки;
электродрель;
слесарный инструмент.

Плюсы и минусы таких печей

Требуемые свойства для материала, используемого при изготовлении печи, это обладание жаростойкостью, прочностью, долговечностью, устойчивостью к коррозии. Кроме того, он должен противостоять резким температурным перепадам и обладать хорошей тепло проводимостью.

Чёрный металл, из которого изготавливается толстостенная труба диаметром 500-600 мм, нельзя назвать полностью не поддающимся коррозии. Но именно она оптимально подходит для самостоятельного производства печи для бани, так как отвечает практически всем перечисленным выше требованиям.

Применение трубы, имеющей круглую форму для печи в баню, сводит к уменьшению протяжённости сварочных швов — это самые первые места образования коррозии, и именно через них выходит угарный газ. Кроме того, этот вариант остаётся самым дешёвым, хотя цены на чёрный металл растут.

Особенности горизонтального оборудования

Обычно умельцы изготавливают печи для бани из металлических труб 500 или 530 мм в диаметре. В ход идёт как б/у металл, так и заказные обрезки. Продольный вариант предполагает только использование округлых заготовок. Это не аксиома, но такая геометрия даёт дополнительную теплоотдачу.

Масса агрегата зависит от толщины металла и чаще всего колеблется в пределах 50-200 кг. Даже самая массивная конструкция не отличается слишком большим весом, поэтому мощного основания не требуется. Это тоже можно записать в список преимуществ. Обычно для монтажа трубчатой печи хватает небольшого металлокаркаса, установленного на теплоизоляционном слое.

Как сделать самодельную печь?

Прежде чем приступать к изготовлению печи, необходимо определится с её конструкцией. Существует множество готовых чертежей с размерами, с указанием предпочтительной марки стали. Исходя из проекта, приступают к сбору материала и инструментов.

Для работы понадобится:

болгарка или газовый резак, сварочный аппарат;
расходные материалы (электроды, листовой металл, арматура металлическая);
отрезок трубы для корпуса диаметром 50-55 см.;
отрезок трубы диаметром 35 см. для обустройства дымовой камеры;
отрезок трубы диаметром 15 см. для патрубка подключения дымоотвода;
асбестовый уплотнительный шнур;
колосники, дверцы, петли.

Рекомендуем ознакомиться: Как построить столбчатый фундамент из асбестовых труб своими руками

Требования к материалу

Подобрать трубу нужного диаметра недостаточно. Для изготовления печи требуется определённый металл и достаточная толщина стенки:

Толщина стенки трубы для банной печи должна быть не менее 8 мм, оптимально 10-12 мм. Такой металл будет устойчив к прогоранию и коррозии. Конструкция будет равномерно прогреваться, удерживать тепло, прослужит достаточно долго.
Сталь следует выбирать низколегированную. Чугун растрескается от перепада температур и влаги. Высоколегированная сталь может «разойтись по швам».
Трубу следует выбирать цельнотянутую или одношовную. Конструкцию со спиральным швом деформируется при нагреве.
Оптимальный вариант – толстостенная труба из нержавейки. Однако такой материал обойдётся дорого.

На практике подбор материала часто осуществляется из вторсырья, когда выяснить марку стали определённо уже не представляется возможным.

Устройство фундамента

Для установки печи требуется сделать надёжную платформу. Она должна быть негорючей, устойчивой, не подверженной действию влаги.

Порядок работ по устройству фундамента:

В месте установки печи следует вырыть квадратную яму глубиной 0,5 м и размерами 0,7 м х 0,7 м. Закрепить стенки постоянной опалубкой.
На высоту 30 см засыпают гравий, трамбуют.
Далее заливают цементным раствором так, чтобы он был выше уровня гравия до ровной поверхности.
Когда раствор застынет (через сутки) дно застилают рубероидом или иным изоляционным материалом, чтобы отсечь грунтовые воды.
Далее слой бетона до верха ямы. Выравнивание наливное или по уровню.

Далее платформу выкладывают двумя рядами печного (огнеупорного) кирпича. По краям полученной платформы выкладывают защитный экран в один кирпич, который призван защитить от прямого жара ближайшую стену.

Печь для гаража из газового баллона. Изготовление печи буржуйки из газового (пропанового) баллона своими руками

Понятно, что для корпуса пойдет газовый баллон. Но они есть разных размеров. Самые маленькие на 5 литров использовать для изготовления печей не стоит: слишком малы объемы и ничего она нагреть не сможет. Есть еще баллоны на 12 и 27 литров. Из них получится маломощный агрегат для совсем небольшого помещения: больше 3 и 7 Киловатт тепла с них не получить. В принципе, это может быть походный вариант, но вес получится солидный.

Самодельная печка из газового баллона, поставленного горизонтально

Лучший вариант для стационарной буржуйки в гараж или на дачу — газовый баллон на 50 литров. Высота 850 мм, диаметр — 300 мм. Объем и толщина стенок достаточно велики, чтобы гореть могло любое топливо. В то же время он не очень тяжелый, работать с ним можно одному. Буржуйка из пропанового 50 л баллона — самый оптимальный вариант.

Промышленные 40-литровые резервуары для газа имеют примерно такой же объем, диаметр меньше — 250 мм, высота больше, а стенки толще. Печку из баллона от фреона, при той же мощности, которую с нее можно будет получить, сделать будет сложнее: масса велика, да и длинный он. Укоротив высоту примерно до 700 мм можно сделать небольшую толстостенную буржуйку, которая будет немного дольше греться, но и «держать» тепло будет чуть лучше.

Как безопасно разобрать газовый баллон: техника безопасности смотрите в этом

Изготовленная из газового (основным образом из пропанового) баллона буржуйка имеет два принципиально разных типа: вертикальный и горизонтальный. Хотя процесс изготовления не ограничивает фантазию конструктора. Не исключены варианты комбинированного типа.

В такой буржуйке используют твёрдые виды топлива: дрова, уголь, топливные брикеты.

К достоинствам такой печки можно отнести следующее:

хорошая теплопроводность из-за толщины металла стенки баллона (4 мм);
оптимальное соотношение размер/эффективность;
при вертикальном исполнении занимает очень мало места в помещении;
простота изготовления и доступность необходимых материалов;
возможность оборудования такой печки листом металла для разогрева и приготовления пищи.

Недостатки такой буржуйки:

использование только твёрдого топлива;
при вертикальном исполнении необходимо подгонять дрова под оптимальный размер;

Как видим, достоинств у такой печки однозначно больше.

После подготовки инструмента и материалов можно приступать к изготовлению печи.

Изготовление буржуйки вертикального типа включает следующие этапы:

На подготовленном баллоне выполняется разметка будущих отверстий камер топки и зольника. Расстояние между этими вырезами должно составлять 80–100 мм;
Размечаем баллон

С помощью болгарки прорезаются отверстия по разметке. Вырезанные сегменты не нужно выбрасывать, из них будут сделаны дверцы.

Сделайте распилы, но не выбрасывайте оставшиеся после работы детали

Вырезанные сегменты крепятся к баллону на петли с помощью сварки. Внутрь баллона вваривается колосниковая решётка из прута арматуры.

Вариант крепления дверцы буржуйки

Завершающий этап. В верхнюю часть баллона вваривают дымоходный патрубок. К этому патрубку присоединяют трубу дымохода в месте установки печи.

Сварочные работы проводите тщательно или доверьте их профессионалу

Буржуйка из газового баллона в сборе.

Готовое изделие необходимо проверить на корректное функционирование!

Процесс выполнения буржуйки из вышеописанной емкости начинают с предварительной подготовки соответствующего баллона:

Сначала необходимо избавиться от оставшегося газа. Просто открывают полностью вентиль.
После окончания шипения (для полной уверенности) газбаллон можно немного нагреть на костре или плите.
Для устранения специфической «ароматной» присадки к пропану – меркаптановой отдушки (одоранта), необходимо полностью (по самые «плечики») заполнить емкость отбеливателем, в составе которого есть кислоты. Это может быть даже «Персоль».
Затем подождать немного и вылить.
После этого пробыть внутренности раствором столовой соды (10%).

Возведение кирпичных дымоотводящих конструкций

Выложенный из кирпича дымоход может быть коренным или насадным. Для печей, устанавливаемых в банных постройках, в большей степени подходит первый вариант, который размещают рядом с отопительным агрегатом.

Если печь возведена из кирпичей, тогда дымоход к ней пристраивают. Когда агрегат изготовлен из металла, то его соединяют с кирпичной дымоотводящей системой посредством металлической трубы.

Примерно схема дымохода из кирпичей состоит из следующих элементов:

Дымовая задвижка, которая регулирует внутреннюю тягу каменки. Ее устраивают в непосредственной близости к потолочному перекрытию. От задвижки зависит интенсивность сгорания топлива и время нахождения печи в горячем состоянии.
Распушка (разделка). Предназначается для прокладки трубы через чердачное перекрытие. Так принято называть утолщение стенок дымохода при условии сохранения величины его внутреннего сечения. Данный элемент конструкции нужен, чтобы обезопасить материалы изготовления перекрытия от перегрева и последующего возгорания.
Стояк – прямой отрезок трубы. Он находится над распушкой и пролегает через чердачное помещение.
Выдра. Ее выкладывают в месте вывода дымохода через кровлю. Ее назначение – предохранение стропильной системы от возможного перегрева. Кроме этого за счет кирпичей, выступающих из конструкции наружу, выдра прикрывает зазоры между материалом кровли и кладкой дымохода.
Шейка – это место, где труба сужается до начальных внешних параметров.
Оголовок. Он располагается над шейкой. При его обустройстве кирпичи выкладывают так, чтобы они выступали наружу за стены дымохода. В результате оголовок обеспечивает дополнительную защиту от атмосферных осадков.
Колпак металлический. Устанавливается на самом верху дымохода. Не дает пыли, грязи, воде проникать внутрь системы.

Горизонтальная печь из трубы – видео

Основным отличием горизонтальной каменки является расположение корзинки для закладки камней и бака для воды снаружи топливного отделения. Поддувала и дверцы топливника выносятся за пределы парной.

Этапы работ по изготовлению печи своими руками:

Толстостенная труба укладывается набок и чтобы не каталась, закрепляется. В ней, согласно чертежам, нужно сделать разметки. Для этого, отступив от низа 1/3 диаметра, на внутренних стенках проводятся две горизонтальные параллельные линии.
Из толстого стального листа вырезается основание топливника. Его ширина должна быть равна расстоянию между проведенными линиями, а длина – длине трубы.
Если в наличии есть заводские чугунные колосники, то посередине стального листа вырезается прямоугольное окно. Если готовых колосников нет, то их можно своими руками сделать из толстых арматурных прутков, наварив их на всю длину полученного окна снизу листа из стали.
Полученное основание топливника вдоль начерченных линий вставляется в основу конструкции и приваривается к внутренним стенкам трубы.
Торцевые стенки выполняются из толстых металлических листов. Их ширина должна получиться на 20 мм больше диаметра трубы, а в нижней части стенок для будущей печи нужно сделать ножки. Задняя стенка оставляется прямоугольной, поскольку к ней будет крепиться бак для воды, а переднюю можно закруглить. Тогда готовая печь для бани будет выглядеть более эстетично.
В торцевой передней стенке прорезаются два проема. Один из них (для поддувал) должен находиться на 10–15 мм ниже колосников. Проем для топки вырезается на 30–40 мм выше основания топливника.
Вырезанные из металлического листа фрагменты будут использоваться в качестве дверок. Крепят их к приваренным заранее к передней лицевой стенке гаражным петлям. Поддувала и топки перед установкой необходимо оборудовать запорными механизмами и ручками.
Относительно основания топки в правильном положении устанавливаются торцевые стенки и по всему периметру с помощью сварочного аппарата на стыке герметично обвариваются с основной трубой.
Между дымоходом и выходным отверстием топки можно установить вторичную камеру. В ней раскаленные продукты сгорания и дымовые газы окружающим камням будут передавать тепло, за счет чего повысится эффективность печи для бани. Сделать ее можно из трубы длиной в 350–450 мм и диаметром в 250–350 мм. Элемент разрезается на две равные части и торцы одной половинки завариваются вырезанными в форме полумесяца заглушками из стали.
Для дымохода в верхней части купола прорезается круглое отверстие. Оно должно быть немного смещено от центра и иметь диаметр трубы для дымохода. В полученное отверстие вваривается патрубок длиной от 100 до 120 мм.
Рядом с задней стенкой на самом верху основной трубы с диаметром от 150 мм прорезается еще одно круглое отверстие. Готовый купол нужно установить и приварить к основной трубе так, чтобы два отверстия относительно друг друга располагались вдоль продольной оси с небольшим смещением.
Из тонких арматурных прутков или перфорированного листового металла вокруг вторичной камеры наваривается корзина для камней.
К задней стенке полученной печи для бани крепится металлический бак для нагрева воды.

Горизонтальная банная печь готова. Теперь можно приступать к ее огневым испытаниям на улице.

Этапы работ самостоятельного изготовления печи

Этап I

Следует использовать 10-миллиметровый стальной лист, который необходим для вырезания 3 кругов диаметром 610 мм. В одном круге делается отверстие для дымохода (120 мм), а в другом – проем прямоугольной формы для зольника.

Дно топки приваривается на высоте 150 мм. В качестве колосника используется готовое изделие из чугуна.

Этап II

На этом этапе подготавливаются отверстия, необходимые для того, чтобы установить соответствующие дверцы. Дверца каменки изготавливается с учетом особенностей внутренней планировки бани. Главное – это удобство пользования, поэтому конкретные размеры дверцы произвольные.

Варятся бока для дверок с помощью использования листа, учитывая проход через стену.

Этап IV

Дно топки обустраивается с помощью металлических косынок, изготовленных из 10-миллиметрой стали, которые необходимо устанавливать с шагом 50 мм по периметру. Затем приваривается низ с соблюдением достаточной надежности шва. Это связано с большими нагрузками на эту часть конструкции печи. Поэтому только надежно сваренный низ способен обеспечить требуемую прочность печи в целом.

Этап V

Сборка стального каркаса окончена, который теперь требует установки на место. После этого приступают к футеровке с целью создания условий по снижению тепловых потерь. Для этого применяется шамотный кирпич (250x125x40). Во время подгонки кирпича требуется его нумерация.

Выкладывается дно топки, что обеспечивается в основном за счет использования 11 кирпичей. Лишнее подрезается болгаркой, а скрепление кирпичей производится с помощью специального раствора.

Этап VI

Посредством футеровки устанавливается защита топки, что предполагает использование 16 целых кирпичей и 16 половинок. В результате достигается высота корпуса в 375 мм.

Этап VII

На образовавшуюся полку укладываются заготовки из чугуна, имеющие сечение 50 на 50 мм, с соблюдением расстояние между ними – около 4 см.

Этап VIII

Футеровка изнутри печи продолжается. Первый нижний ряд формируется из шамотного кирпича, подогнанного по размеру под чугунные бруски. Это позволяет исключить контакт стальной части печи с огнем. Перекрытие верха считается необязательным, так как это условие сохраняет ремонтопригодность теплового агрегата. Хотя, если есть желание, то это можно сделать посредством плит, оставив отверстие для установки дымохода.

Этап IX

Приваривается верхняя крышка, навешиваются дверцы, устанавливается дымоход и красится печь, что надо делать исключительно с помощью термостойкой краски, способной выдержать нагрев до 1200 °C.

Приведенные этапы изготовления печи позволяют собрать устройство, которое легче кирпичного варианта подобного теплового агрегата, но существенно надежнее. Для получения легкого пара температура каменки доводится до 900 °C. При этом печь топится от 3 до 5 часов. Чтобы начать париться, сначала необходимо дождаться завершения процесса горения дров, а затем выгрести угли.

Обустройство места для печи

Следующий шаг – подготовка места для установки печи из трубы. Сначала делаем крепкий фундамент:

На участке, где планируется расположение печи, выкопайте яму: глубина – 50 см, длина – 70 см, ширина – 70 см.
Засыпьте дно полученной ямы мелким щебнем высотой 30 см и тщательно утрамбуйте слой.
На щебень залейте слой цементного состава: 1 часть сухого цемента, 4-5 частей песка + вода. Оставьте основание застывать на сутки.
На застывший цемент уложите несколько листов рубероида – он будет выполнять функцию гидроизоляции.
Залейте рубероид бетонным составом: 1 часть сухого цемента, 2 части песка, 4-5 частей мелкого гравия + вода. Выровняйте залитое основание уровнем.

Подготовка площадки для установки печи

Когда фундамент высохнет, обустройте на нем кирпичную площадку 70 х 70 см. Выкладывайте кирпич в один или в два ряда на стандартный глиняный состав.

После этого соорудите защитный экран для стен бани в зоне монтажа печи: укладывайте кирпич в один ряд «на ребро», сцепляя глиняным составом. Оптимальная высота такого экрана – 120 см. Печь нужно будет располагать на расстоянии не меньше 20 см от защиты.

Совет. Для выполнения подушки и экрана используйте огнеупорный или красный кирпич.

Установка конструкции в помещении

Когда самодельная печь для бани из трубы готова, ее устанавливают в помещение. Во время монтажа придерживайтесь технологических правил. Соблюдайте размер площадки, где будете устанавливать печь. Она должна быть в форме квадрата 70 на 70 сантиметров. Высота – не более 20 сантиметров.

Печь устанавливается в 20 сантиметрах от стенки на подготовленный заранее фундамент. Крепится конструкция с помощью глины. В месте, где будет проходить вывод трубы, сделайте утолщенную кладку кирпича на 10-12 сантиметров.

Деревянные перекрытия покройте войлоком, предварительно пропитанным раствором глины. Вместо войлока можно использовать асбест или картон. Пропитка глиной – обязательная процедура. Это нужно для огнеупорности. Промежуток трубы, который находится между потолком и крышей, заштукатурьте и побелите известью. Наружную кладку трубы выводите более чем на 50 сантиметров над уровнем крыши. Иначе ветреную погоду не будет тяги. Дверцу каменки необходимо направить в угол бани (по диагонали), а топливные дверки направьте в сторону выхода.

Полки в парной расположите у той же стены, где установлена отапливающая конструкция. Чтоб не касаться головой горячего потолка, высоту полок необходимо рассчитать перед до того как сделать печь для бани из трубы.

Соблюдайте противопожарные правила. В деревянной бане металлическую печку обязательно обкладывают кирпичом или булыжниками. Вторые используют больше для красоты. Облицовка выполняется с обеих сторон конструкции, высота ее не менее 120 сантиметров. Далее можно возводить стенку и начинать топить баню. Испытание проводите без гостей.

Теперь, когда вы знаете, как изготовить из трубы печь для бани, можно применять свои знания и в других постройках. Отопление в теплице, во времянке или в гараже проводится по такому же принципу. Трубы для этого можно брать с меньшим диаметром. Удачи вам во всех начинаниях!

Горизонтальная печь из трубы – видео

Этапы работ по изготовлению печи своими руками:

Толстостенная труба укладывается набок и чтобы не каталась, закрепляется. В ней, согласно чертежам, нужно сделать разметки. Для этого, отступив от низа 1/3 диаметра, на внутренних стенках проводятся две горизонтальные параллельные линии.
Из толстого стального листа вырезается основание топливника. Его ширина должна быть равна расстоянию между проведенными линиями, а длина – длине трубы.
Если в наличии есть заводские чугунные колосники, то посередине стального листа вырезается прямоугольное окно. Если готовых колосников нет, то их можно своими руками сделать из толстых арматурных прутков, наварив их на всю длину полученного окна снизу листа из стали.
Полученное основание топливника вдоль начерченных линий вставляется в основу конструкции и приваривается к внутренним стенкам трубы.
Торцевые стенки выполняются из толстых металлических листов. Их ширина должна получиться на 20 мм больше диаметра трубы, а в нижней части стенок для будущей печи нужно сделать ножки. Задняя стенка оставляется прямоугольной, поскольку к ней будет крепиться бак для воды, а переднюю можно закруглить. Тогда готовая печь для бани будет выглядеть более эстетично.
В торцевой передней стенке прорезаются два проема. Один из них (для поддувал) должен находиться на 10–15 мм ниже колосников. Проем для топки вырезается на 30–40 мм выше основания топливника.
Вырезанные из металлического листа фрагменты будут использоваться в качестве дверок. Крепят их к приваренным заранее к передней лицевой стенке гаражным петлям. Поддувала и топки перед установкой необходимо оборудовать запорными механизмами и ручками.
Относительно основания топки в правильном положении устанавливаются торцевые стенки и по всему периметру с помощью сварочного аппарата на стыке герметично обвариваются с основной трубой.
Между дымоходом и выходным отверстием топки можно установить вторичную камеру. В ней раскаленные продукты сгорания и дымовые газы окружающим камням будут передавать тепло, за счет чего повысится эффективность печи для бани. Сделать ее можно из трубы длиной в 350–450 мм и диаметром в 250–350 мм. Элемент разрезается на две равные части и торцы одной половинки завариваются вырезанными в форме полумесяца заглушками из стали.
Для дымохода в верхней части купола прорезается круглое отверстие. Оно должно быть немного смещено от центра и иметь диаметр трубы для дымохода. В полученное отверстие вваривается патрубок длиной от 100 до 120 мм.
Рядом с задней стенкой на самом верху основной трубы с диаметром от 150 мм прорезается еще одно круглое отверстие. Готовый купол нужно установить и приварить к основной трубе так, чтобы два отверстия относительно друг друга располагались вдоль продольной оси с небольшим смещением.
Из тонких арматурных прутков или перфорированного листового металла вокруг вторичной камеры наваривается корзина для камней.
К задней стенке полученной печи для бани крепится металлический бак для нагрева воды.

Горизонтальная банная печь готова. Теперь можно приступать к ее огневым испытаниям на улице.

Процесс изготовления печи

Чтобы приступить к процессу обустройства печи для бани, потребуются следующие заготовки:

труба на 426 мм при толщине стенки от 5 мм;
5-миллиметровый листовой прокат;
небольшие по длине отрезки труб;
2-миллиметровый лист из стали;
металлопрокат.

Цель применения листового проката – вырезание двух кругов, диаметр которых должен соответствовать размеру используемой трубы. Круги привариваются к торцам трубы, но с одним исключением. Один круг остается цельным, а в другом вырезается 150-миллиметровое отверстие. В результате цельная заготовка становится дном будущей печи, а та, что с дыркой, – выводом для дымохода.

Далее необходимо озаботиться тем, чтобы изготовить дверцы. Для этого подойдет труба диаметром 219 мм, к которой следует приварить металлическую крышку. На ней должны быть установлены петли, а также – запорное устройство, дополненное регулятором воздуха. В последнем случае имеется в виду устройство, для изготовления которого применяется труба на 76 мм. В качестве заслонки предполагается использование металлического круга толщиной 2 мм, приваренного к 5-миллиметровой проволоке.

Завершающим действием процесса изготовления печи является обустройство ограждения каменки. Это делается посредством сваривания металлического цилиндра, диаметр которого должен быть немногим больше по сравнению с размером печи. Оптимально, если данный цилиндр будет одеваться с небольшим усилием.

Описанные выше мероприятия отличаются простотой исполнения, но если нет соответствующего опыта, то их осуществление может вызвать затруднения. Поэтому желательно сначала изучить должным образом чертеж печи и просмотреть фотографии уже собранного устройства, чтобы получить правильное представление о том, как должен выглядеть предлагаемый для сборки тепловой агрегат.

Достоинства самодельных трубных печей

Печь из металла может быть изготовлена из труб, листовой стали и отработанных газовых баллонов. Самый оптимальный вариант – устройство из толстостенной стальной трубы. Оно обладает рядом важных преимуществ:

Высокая механическая прочность материала, способного выдерживать резкие изменения температурного режима.
Низкий уровень теплового расширения и высокая тепловая отдача.
Хорошая теплоемкость для сохранения тепловой энергии после длительного горения топливного материала.
Устойчивость толстостенного металла к коррозии, разрушению и деформации при чрезмерном воздействии высоких температур.
Эффективное распределение энергии по всему объему помещения и создание естественной тяги внутри конструкции.
Надежность, практичность и продолжительный срок службы готового изделия.
Доступная стоимость материала, простота изготовления и монтажа.

Как выбрать трубу?

Выше нам уже встречались цифровые обозначения типоразмеров труб. Теперь посмотрим подробнее, что они значат и как с толком воспользоваться этими сведениями для дальнейшего.

В спецификациях круглые стальные трубы всегда классифицируют по внутреннему диаметру; 2-я цифра обозначает толщину стенки, а следующие символы, если они есть, тип и особые характеристики. Для профильных труб первые 2 цифры максимальные размеры сечения, тогда 3-я – толщина стенки. Единицы измерения по умолчанию миллиметры; иные указываются явно. Напр., «корпус – труба 530х10» значит, что он сделан из трубы с внутренним диаметром 530 мм и толщиной стенок 10 мм, т.е. внешний диаметр заготовки будет 550 мм плюс-минус 5,3 мм, т.к. допуск на поперечник обычной трубы дается 10% от внутреннего диаметра. В основном допуск расходуется на эллиптичность трубы.

Далее, толщина стенок может быть разной. Водопроводные трубы выпускают облегченными, обычными и усиленными. Но, к примеру, самая расхожая труба 530 выпускается со стенками толщиной от 6 до 12 мм с шагом в 1 мм; наиболее употребительные номиналы – 6, 8 и 10 мм.

Зачем все это знать? Чтобы правильно подобрать заготовки для печи. Оптимальный диаметр бытовой печки около полуметра, это позволяет получить как неплохую теплотехнику, так и достаточное удобство в работе. А для труб от 500 мм номинальный шаг типоразмеров – 10 мм, т.е. есть трубы 500, 510, 520 и 530; большие считаются уже трубами большого диаметра. Т.е., подобрав заготовки разного диаметра и с разной толщиной стенки, можно составить концентрическую конструкцию, части которой будут телескопически входить друг в друга с минимальным зазором. А набрать в поиске, скажем, «труба стальная водопроводная 510х8 обрезки купить» проще, чем гнуть обечайку из 8 мм листа, не так ли?

ГОСТ 10704–91 (трубы стальные прямошовные) и ГОСТ 20295 85 (трубы стальные со спиральным швом) задают диаметр труб от 1 мм; шаги размерной сетки для разных диапазонов типоразмеров имеют рекомендательный характер. Труба – одно из самых востребованных изделий вообще, и регламентировать их скрупулёзно было бы просто глупо. В диапазоне 250-400 мм ряд выпускаемых типоразмеров труб весьма обширен. Как это обстоятельство используется в трубно-печной самодеятельности – посмотрим ниже.

Декоративная отделка

Банная печь из трубы своими руками сделанная по чертежам опытных мастеров, с соблюдением всех правил сварки, не уступает эксплуатационным качествам заводским аналогам, но проигрывает в декоративном плане. Для улучшения внешнего вида рекомендуется покрывать печь огнеупорной краской (прочитайте: «Чем покрасить печь в бане – выбор подходящей краски»).

Еще один способ улучшить внешний вид самодельной печки — это обложить ее кирпичом. Кирпичная кладка увеличит теплоотдачу, защитит от жесткого инфракрасного излучения, которое излучает раскаленный металл, продлит срок службы печки (подробнее: «Как обложить печь в бане кирпичом – руководство по облицовке печи»).

Самодельная печь — не только способ сэкономить на покупке заводского изделия, но и возможность реализовать оптимальный проект в соответствии с конкретными условиями: площадью парильни, требованиями к качеству пара (сухой или влажный), личными предпочтениями.