Какой утеплитель для стен лучше - рейтинг материалов 2022 года

Какой стороной ставить энергосберегающий стеклопакет

Для правильного функционирования стеклопакета надо соблюдать правила установки. Тогда защитные пленки будут выполнять свое предназначение. Большинство из них наносятся внутри камер, чтобы предохранить эти покрытия от окислений и повреждений.

Поверхности с эффектом самоочищения, твердые к-стекло, многофункциональные и предназначенные для отражения солнечных лучей от поверхности размещаются всегда со стороны улицы.

Низкоэмиссионные покрытия должны располагаться или внутри камер, или со стороны помещения. Потому что их главная функция — сохранять длинноволновые инфракрасные излучения, предотвращать утечку тепла из комнаты.

Энергосберегающее стекло в стеклопакете

По внешнему виду они не отличаются от обычных окон ПВХ. Они представляют собой однокамерные или многокамерные пакеты с несколькими стеклянными поверхностями и соединительными перегородками с уплотнителями. Внутри камер пространство заполняется инертным газом, чаще аргоном. Это улучшает теплоизоляционные свойства и дополнительно звукоизоляционные.

Поверхности стекол внутри камер еще до сборки в пакеты покрываются специальным напылением слоя с ионами серебра или оксидов индия и олова. Применяется также технология двухслойного покрытия из серебра и титана. В зависимости от вида напыления на окна, различаются технические характеристики по стойкости поверхности к химическим и физическим воздействиям.

Напыляемые покрытия наносятся тончайшим слоем (толщиной 0,08-0,12 микрон), который невидим человеческим глазом. Если производитель не сделал такого напыления, то приобретают специальную защитную пленку и наносят ее уже с обеих наружных сторон на стекла. В продаже имеются прозрачные и тонированные защитные пленки.

Эта технология позволила воплотить в одном материале такие свойства:

энергосберегающие;
теплосберегающие;
противоударные;
защитные от излучений ультрафиолета снаружи и инфракрасных лучей изнутри помещения;
самоочищающиеся поверхности.

Технология их изготовления сложная. Она требует применения дорогостоящего современного оборудования. Такие приобретения доступны только крупным компаниям-производителям. Необходимо строгое соблюдение всех этапов технологического процесса. В кустарных условиях изготовить эти изделия невозможно.

Неподготовленному человеку сложно визуально отличить стеклопакет с энергосберегающими свойствами от обычного. Лучше выбирать продукцию известных крупных компаний.

Выполнение монтажа

Начать необходимо с того, что в потолке проделывается отверстие согласно размерам дымохода. Все торцы материала должны быть защищены материалом, который не поддается горению. После того как образовался короб, в него можно заводить вертикальный отрезок трубы

Здесь важно отметить, что жестко закреплять дымоход нельзя. Это обусловлено тем, что при нагреве может изменяться длина и модули должны свободно «ходить»

Пространство короба между трубой и поверхностью заполняется базальтовой ватой. Место входа зашивается листом из металла. Очень важно правильно сделать отверстие для вывода в кровельном пироге. Слои должны быть надрезаны крест-накрест, чтобы в будущем была возможность их подвернуть и закрепить при помощи скоб.

Свойства нержавеющей стали

Эксплуатационные характеристики дымоходов напрямую зависят от того, какая марка материала была использована при их изготовлении

В связи с этим при покупке труб необходимо обращать внимание на маркировку:

409 – сталь, подходящая для отопительных устройств, которые функционируют на твердом топливе.
430 – применяется в основном для деталей, которые практически не подвергаются агрессивному воздействию. Обычно из такой стали изготавливается наружная часть кожуха, поскольку она не деформируется во влажной атмосфере.
316 – материал, имеющий в своем составе такие элементы, как никель и молибден, что обеспечивает приемлемую устойчивость к воздействиям термического и химического характера. Это обстоятельство позволяет говорить о том, что подобные трубы идеально подходят для газового котла.
304 – сталь, соотносящаяся по своим характеристикам с маркой 316, но со значительным уменьшением количества легирующих добавок, что в итоге снижает стоимость готового изделия.
316Ti и 321 – многофункциональные марки стали с отличной пластичностью и стойкостью к воздействию агрессивной среды, способные выдерживать температуру до 850 °C.
310S – первоклассная сталь, имеющая много положительных характеристик, среди которых можно упомянуть устойчивость к температуре до 1000 °C.

Таблица теплопроводности материалов

Материал	Теплопроводность материалов, Вт/м*⸰С	Плотность, кг/м³
Пенополиуретан	0,020	30
0,029	40
0,035	60
0,041	80
Пенополистирол	0,037	10-11
0,035	15-16
0,037	16-17
0,033	25-27
0,041	35-37
Пенополистирол (экструдированный)	0,028-0,034	28-45
Базальтовая вата	0,039	30-35
0,036	34-38
0,035	38-45
0,035	40-50
0,036	80-90
0,038	145
0,038	120-190
Эковата	0,032	35
0,038	50
0,04	65
0,041	70
Изолон	0,031	33
0,033	50
0,036	66
0,039	100
Пенофол	0,037-0,051	45
0,038-0,052	54
0,038-0,052	74

Экологичность.

Этот фактор является значимым, особенно в случае утепления жилого дома, так как многие материалы выделяют формальдегид, что влияет на рост раковых опухолей. Поэтому необходимо делать выбор в сторону нетоксичных и биологически нейтральных материалов. С точки зрения экологичности лучшим теплоизоляционным материалом считается каменная вата.

Пожарная безопасность.

Материал должен быть негорючим и безопасным. Гореть может любой материал, разница состоит в том, при каком температуре он возгорается. Важным является то, чтобы утеплитель был самозатухающим.

Паро- и водонепроницаемость.

Преимущество имеют те материалы, которые обладают водонепроницаемостью, так как впитывание влаги приводит к тому, что эффективность материала становится низкой и полезные характеристики утеплителя через год использования снижаются на 50% и более.

Долговечность.

В среднем срок службы изоляционных материалов составляет от 5 до 10-15 лет. Теплоизоляционные материалы, имеющие в составе вату в первые годы службы значительно снижают свою эффективность. Зато пенополиуретан обладает сроком службы свыше 50 лет.

Монтаж

Как я уже говорил, сборка дымохода весьма проста. НО. Если Вы в этом деле мало, что понимаете, поручите работу специалисту, поскольку, помимо тепла, топливо (в процессе горения) выделяет огромное количество вредных для здоровья людей веществ.

1.) Подготовка. Процесс состоит из следующих этапов:

расчёт конфигурации дымохода;
наброска и разметка стен;
закупка необходимого количества материалов.

2.) Обработка. Процесс состоит из следующих этапов:

аккуратное нанесение герметика на швы внутри дымохода;
нанесение герметика на швы снаружи дымохода не требуется, так как он отвалится.

3.) Установка. Основной рабочий процесс состоит из таких этапов:

сборка звеньев печных труб последовательно: каждая следующая труба вставляется в предыдущую;
насадка труб друг на друга выполняется на глубину не менее половины наружного диаметра трубы;
кладка рабочих каналов вдоль стены;
фиксация рабочих стыков труб хомутами;
крепёж труб к несущим сооружениям кронштейнами на расстоянии 1–2 м.

4.) Утепление труб (возможно стеклотканью). Конечно — если сэндвич дымоход, то делать ничего не надо.

5.) Гидроизоляция труб в местах примыкания к кровельным материалам. Для сэндвича очень удобна специальная манжета — мастер флэш, и конечно, термостойкий герметик.

Как видите, сложного ничего нет, но не надо недооценивать сей процесс во избежание плачевных последствий.

Сравнение утеплителей по теплопроводности

Пенополистирол (пенопласт)

Плиты пенополистирола (пенопласта)

Это самый популярный теплоизоляционный материал в России, благодаря своей низкой теплопроводности, невысокой стоимости и легкости монтажа. Пенопласт изготавливается в плитах толщиной от 20 до 150 мм путем вспенивания полистирола и состоит на 99% из воздуха. Материал имеет различную плотность, имеет низкую теплопроводность и устойчив к влажности.

Благодаря своей низкой стоимости пенополистирол имеет большую востребованность среди компаний и частных застройщиков для утепления различных помещений. Но материал достаточно хрупкий и быстро воспламеняется, выделяя токсичные вещества при горении. Из-за этого пенопласт использовать предпочтительнее в нежилых помещениях и при теплоизоляции не нагружаемых конструкций — утепление фасада под штукатурку, стен подвалов и т.д.

Экструдированный пенополистирол

Пеноплэкс (экструдированный пенополистирол)

Экструзия (техноплэкс, пеноплэкс и т.д.) не подвергается воздействию влаги и гниению. Это очень прочный и удобный в использовании материал, который легко режется ножом на нужные размеры. Низкое водопоглощение обеспечивает при высокой влажности минимальное изменение свойств, плиты имеют высокую плотность и сопротивляемость сжатию. Экструдированный пенополистирол пожаробезопасен, долговечен и прост в применении.

Все эти характеристики, наряду с низкой теплопроводностью в сравнении с прочими утеплителями делает плиты техноплэкса, URSA XPS или пеноплэкса идеальным материалом для утепления ленточных фундаментов домов и отмосток. По заверениям производителей лист экструзии толщиной в 50 миллиметров, заменяет по теплопроводности 60 мм пеноблока, при этом материал не пропускает влагу и можно обойтись без дополнительной гидроизоляции.

Минеральная вата

Плиты минеральной ваты Изовер в упаковке

Минвата (например, Изовер, URSA, Техноруф и т.д.) производится из натуральных природных материалов – шлака, горных пород и доломита по специальной технологии. Минеральная вата имеет низкую теплопроводность и абсолютно пожаробезопасна. Выпускается материал в плитах и рулонах различной жесткости. Для горизонтальных плоскостей используются менее плотные маты, для вертикальных конструкций используют жесткие и полужесткие плиты.

Однако, одним из существенных недостатков данного утеплителя, как и базальтовой ваты является низкая влагостойкость, что требует при монтаже минваты устройства дополнительной влаго- и пароизоляции. Специалисты не рекомендуют использовать минеральная вату для утепления влажных помещений – подвалов домов и погребов, для теплоизоляции парилки изнутри в банях и предбанников. Но и здесь ее можно использовать при должной гидроизоляции.

Базальтовая вата

Плиты базальтовой ваты Роквул в упаковке

Данный материал производится расплавлением базальтовых горных пород и раздуве расплавленной массы с добавлением различных компонентов для получения волокнистой структуры с водоотталкивающими свойствами. Материал не воспламеняется, безопасен для здоровья человека, имеет хорошие показатели по теплоизоляции и звукоизоляции помещений. Используется, как для внутренней, так и для наружной теплоизоляции.

При монтаже базальтовой ваты следует использовать средства защиты (перчатки, респиратор и очки) для защиты слизистых оболочек от микрочастиц ваты. Наиболее известная в России марка базальтовой ваты – это материалы под маркой Rockwool. При эксплуатации плиты теплоизоляции не уплотняются и не слеживаются, а значит, прекрасные свойства низкой теплопроводности базальтовой ваты со временем остаются неизменными.

Пенофол, изолон (вспененный полиэтилен)

Фольгированный пенофол

Пенофол и изолон – это рулонные утеплители толщиной от 2 до 10 мм, состоящие из вспененного полиэтилена. Материал также выпускается со слоем фольги с одной стороны для создания отражающего эффекта. Утеплитель имеет толщину в несколько раз тоньше представленных ранее утеплителей, но при этом сохраняет и отражает до 97% тепловой энергии. Вспененный полиэтилен имеет длительный срок эксплуатации и экологически безопасен.

Изолон и фольгированный пенофол – легкий, тонкий и очень удобный в работе теплоизоляционный материал. Используют рулонный утеплитель для теплоизоляции влажных помещений, например, при утеплении балконов и лоджий в квартирах. Также применение данного утеплителя поможет вам сберечь полезную площадь в помещении, при утеплении внутри. Подробнее об этих материалах читайте в разделе «Органическая теплоизоляция».

Рейтинг утеплителей для стен

Рейтинг утеплителей для стен формировался посредством практического изучения всех материалов, анализа мнения экспертов, профессионально занимающихся строительством, и людей, применявших теплоизоляцию в строительстве собственного жилища. В результате комплексной работы специалистов vyborexperta.ru с получилось определить 12 лучших утеплителей для стен, оптимальных для использования в различных типах зданий. Весь рейтинг разделён на 2 крупных блока. Первый включает изделия, предназначенные для отделки внешнего покрытия зданий, второй – для внутренней отделки.

Основное внимание уделено характеристикам материалов. Подборка включает только изделия, обладающие всем необходимым для комфортного использования в строительстве преимуществами

При анализе акцент делался на то, как материал проявляет себя в реальных условиях и защищает помещение от неблагоприятного воздействия климата. Список основных критериев следующий:

Толщина листа;
Площадь листа;
Сферы применения;
Минимальная и максимальная рабочие температуры;
Коэффициент теплопроводности.

Также при рассмотрении номинантов учитывалась цена, и насколько оно соотносима к качеству материалов.

Лучшие штукатурки

Теплоизоляция с фольгой

Тепловое излучение отражается от блестящей глянцевой поверхности, что обеспечивает удерживание тепла в доме. Для отражения теплового излучения используется металлическая фольга, которая производится и хранится в виде тонких рулонов. Их структура является слоистой. Между двумя слоями усиленной алюминиевой фольги расположены прокладки из полиэстера или пузырчатой пленки. Крепится такая пленка наподобие пароизоляции, скобами к деревянному основанию или двусторонним приклеиванием к стальным конструкциям.

Низкий вес, небольшая стоимость и отличная теплоизоляция (коэффициент теплопроводности может достигать 0,019 Вт/(мК)) являются отличительной чертой этого вида теплоизоляции. Блестящая поверхность покрытия в состоянии отражать до 92% лучистого тепла.

Конструктивные особенности сэндвич-дымоходов

Такие модульные конструкции предназначены для раструбного соединения. Строение каждого модуля предполагает наличие двух обязательных элементов:

Небольшое расширение (раструб) с одной стороны.
Слегка зауженный, иногда гофрированный край с другой стороны. Гофра выполняет функцию клина, отвечающего за более плотное прилегание стыкуемых элементов.

Особое значение отводится типу соединительного шва на внутреннем и внешнем контурах сэндвич-дымохода. Он может быть сварными или фальцевым. Первый обладает наилучшими прочностными характеристиками, поэтому для внутренней части (плаща) лучше выбирать именно его. На наружный кожух оказывается меньшая нагрузка, а значит, на нем вполне можно сэкономить, отдав предпочтение фальцевому шву.

Основные типы теплоизоляции [ править | править код ]

На практике по виду исходного сырья теплоизоляционные материалы принято делить на три вида:

Органические — получаемые с использованием органических веществ. Это, прежде всего, разнообразные полимеры (например, пенополистирол, вспененный полиэтилен (НПЭ, ППЭ) и изделия на его основе (в том числе отражающая теплоизоляция). Такие теплоизоляционные материалы изготавливают с объёмной массой от 10 до 100 кг/м 3 . Главный их недостаток — низкая огнестойкость, поэтому их применяют обычно при температурах не выше 90 °C, а также при дополнительной конструктивной защите негорючими материалами (штукатурные фасады, трехслойные панели, стены с облицовкой, облицовки с ГКЛ и т. п.). Также в качестве органических изолирующих материалов используют переработанную неделовую древесину и отходы деревообработки (древесно-волокнистые плиты, ДВП, и древесностружечные плиты, ДСП), целлюлозу в виде макулатурной бумаги (утеплитель эковата), сельскохозяйственные отходы (соломит, камышит и др.), торф (торфоплиты) и т. д. Эти теплоизоляционные материалы, как правило, отличаются низкой водо-, биостойкостью, а также подвержены разложению и используются в строительстве реже.
Неорганические — минеральная вата и изделия из неё (например, минераловатные плиты), монолитный пенобетон и ячеистый бетон (газобетон и газосиликат), пеностекло, стеклянное волокно, изделия из вспученного перлита, вермикулита, сотопласты и др. Изделия из минеральной ваты получают переработкой расплавов горных пород или металлургических шлаков в стекловидное волокно. Объёмная масса изделий из минеральной ваты 35—350 кг/м 3 . Теплопроводность минеральной ваты находится в диапазонах 0,035-0,040 Вт/м*К и сильно зависит от плотности материала. В процессе эксплуатации происходит увеличение теплопроводности в среднем на 50 % за 3 года вследствие проникновения влаги. Паропроницаемость (υ-фактор сопротивления диффузии водяного пара) равна 1 при отсутствии пароизоляционного слоя. Так же при площади отверстий в пароизоляционном слое более 0,2 мм 2 на м 2 . Характерная особенность — низкие прочностные характеристики и повышенное водопоглощение, поэтому применение данных материалов ограничено и требует специальных методик установки. При производстве современных теплоизоляционных минераловатных изделий (ТИМ) производится гидрофобизация волокна, что позволяет снизить водопоглощение в процессе транспортировки и монтажа ТИМ.
Смешанные — используемые в качестве монтажных, изготовляют на основе асбеста (асбестовый картон, асбестовая бумага, асбестовый войлок), смесей асбеста и минеральных вяжущих веществ (асбестодиатомовые, асбестотрепельные, асбестоизвестковокремнезёмистые, асбестоцементные изделия) и на основе вспученных горных пород (вермикулита, перлита).

Плюсы и минусы устройства

Как и любая конструкция, трубы сэндвич имеют свои достоинства и недостатки, которые могут быть обусловлены способами монтажа, использованием определенных материалов и прочим. Предлагаем рассмотреть положительные и отрицательные стороны более подробно, чтобы определиться с тем, насколько такая конструкция будет надежна при эксплуатации.

Сначала поговорим о недостатках подобного дымохода. Таких минусов довольно мало, что сильно отличает печные сэндвич трубы от других аналогов. Здесь необходимо отметить:

составные элементы конструкции имеют довольно высокую стоимость;
небольшой срок службы – всего десять-пятнадцать лет, тогда как считается, что обычные дымоходы могут прослужить несколько десятков лет;
постоянное сужение-расширение секций из-за температурных перепадов становится причиной снижения герметичности трубы.

Устройство сэндвич-трубы для дымохода.

А вот преимущества подобных дымоходов часто перевешивают минусы, так как их гораздо больше. Выясним, чем привлекателен подобный дымоход:

простой и доступный монтаж, что выгодно отличает системы этого типа от требующих контроля специалиста;
компактность труб;
универсальность конструкции, выводы могут уходить наверх и в стены;
многослойность, обеспечивающая отсутствие на трубе конденсата, оседания большого количества сажи;
такие трубы не подвержены влиянию химически активных продуктов, высокой температуры; агрессивных сред, которые появляются при эксплуатации;
из всех существующих сегодня вариантов сэндвичи являются самыми пожаробезопасными;
при монтаже стропильная система не является существенной помехой.

Как мы видим, сендвичи на сегодня являются оптимальным вариантом, который помогает установить надежную, безопасную, прочную конструкцию для отвода продуктов горения из печей в частном доме или бане. Недостатки, которые присущи таким трубам, ничем не выделяются на фоне остальных, тогда как достоинства являются часто решающим фактором при покупке и монтаже.

Устройство сэндвич-дымохода довольно простое, его конструкция включает такие элементы, как:

антикоррозийный внутренний плащ, изготовленный из специальной стали (часто нержавеющей);
наружный кожух;
базальтовый термоизоляционный слой.

Принцип работы

Чтобы понять принцип действия подобной изоляции, рассмотрим основные способы передачи тепла от одного покрытия другому:

теплопроводность — способность проводить тепло (твердые тела);
конвекция – передача тепла по воздуху из-за разной плотности холодных и теплых воздушных потоков;
излучение – любое тело с температурой выше нуля излучает тепловые волны, которые поглощаются стенами и потолком (поверхностями), превращаются в тепло и передаются холодной внешней среде. На долю такого обмена приходится порядка 60-90% теплопотерь.

Таким образом, теплопотери неизбежны. Получается, что для создания эффекта теплоизоляции нужно свести к минимуму потери тепла от излучения. Но традиционные ТИМ не способны защитить здание от такого типа передачи тепла. И оптимальный материал был найден – фольгированная изоляция, известная отражательной и малоизлучательной способностью.

Звукопоглощение

Задача звукопоглощения – поглотить шум, не дать ему отразиться от преграды обратно в комнату. Звукопоглощающие материалы имеют волокнистое, зернистое или ячеистое строение. Характеристика поглощения звука оценивается коэффициентом звукопоглощения. Коэффициент звукопоглощения меняется в пределах от 0 до 1. При нулевом значении коэффициента звукопоглощения звук полностью отражается, при полном звукопоглощении коэффициент равен единице. К звукопоглощающим материалам относят те, которые имеют коэффициент звукопоглощения не менее 0,4.

По степени жесткости звукопоглощающие материалы бывают: твердые, мягкие, полужесткие.

Твердые материалы производятся на основе гранулированной или суспензированной минеральной ваты; материалы, в состав которых входят пористые заполнители такие как пемза, вспученный перлит, вермикулит. Коэффициент звукопоглощения: 0,5. Объемная масса: 300-400 кг/м3.
Мягкие звукопоглощающие материалы изготавливаются на основе минеральной ваты или стекловолокна; а также ваты, войлока и пр. Коэффициент звукопоглощения: от0,7 до 0,95. Объемная масса: до 70 кг/м3.
Полужесткие материалы — это минераловатные или стекловолокнистые плиты, материалы с ячеистым строением — пенополиуретан и т. п. Коэффициент звукопоглощения: от 0,5 до 0,75. Объемная масса: от 80 до 130 кг/м3

В частных домах выгоднее применять материалы, обладающие максимальным коэффициентом звукопоглощения и меньшей массой, то есть мягкие.

Выбор материала для создания звукового комфорта в помещении зависит также от характера самого звука. Работающие электроприборы, телевизор, приемник, громкие разговоры, звуки от животных, звуки машин и так далее создают воздушный шум. Если же происходит воздействие непосредственно на перекрытия: сверление стен, забивание гвоздей, ходьба, звук от перестановки мебели и т.п., то речь идет об ударном шуме. Когда несущие конструкции дома жестко соединены между собой без применения звукоизолирующих упругих прокладок, то шум любого характера распространяется по конструкциям дома и превращается в структурный шум.

Для борьбы с ударным шумом применяют упругие материалы в основном с закрытой ячеистой структурой. А с воздушным шумом справляются пористые или волокнистые, с высоким коэффициентом звукопоглощения. Со структурным шумом бороться можно с помощью прокладочного материала для защиты стыков несущих элементов.

Устройство дымохода из сэндвич труб

Такие системы представляют собой конструкцию, в основе образованую с помощью двух контуров, которые между собой в свою очередь разделяются ощутимым слоем утеплителя. Как правило, изоляционный слой составляет около 50-60 мм.

Базальтовая теплоизоляционная скорлупа для дымоходов

Изоляцию используют из таких материалов:

Базальтовая вата.
Минеральное волокно.

Среди основных преимуществ или даже качеств таких материалов, можно отметить невероятные огнестойкие характеристики, высокую устойчивость к воздействиям химических реагентов и осадков.

Контур изнутри зачастую берется за основу только из металлов «нержавейки», состав которой может включать в некоторых случаях даже молибден. Наружный контур многие производители стараются сделать из обычного оцинкованного металла. Это делается для того, чтобы уберечь конструкцию от воздействия холодных температур, ведь не секрет, что именно оцинковка отлично справляется даже с большими перепадами минусовых показателей. Сэндвич труба для дымохода в таком случае обладает увеличенными износостойкими характеристиками и может служить даже в северных районах.

Сэндвич труба имеет трехслойную структуру, в середине находится изоляционный материал

Что касается утеплителя, то здесь все банально просто, им «обертывается» внутренняя труба, поверх чего после вставляется металлический кожух из оцинковки. Учитывайте тот факт, что дымоход труба сэндвич должна обязательно быть оборудована специальным зонтиком, которым предотвращает засорение системы и попадание влаги.

Кроме того, особых условий требует к себе не только конструирование оголовка, но и соединения всех отрезков, которые обязательно должны быть хорошо за герметизированы. Устанавливается сэндвич труба для дымохода независимо от положения котла, разрешается внутри и снаружи здания. При монтаже нужно учитывать особенности крепления и расположения отрезков, их расположение по отношению к предыдущему отрезку. Подробней о технологии укладки, будет немного позже.

9 популярных материалов: достоинства и недостатки самых лучших утеплителей

Рынок утеплительных материалов представлен огромным разнообразием ассортимента. Ниже рассмотрены чаще всего используемые виды.

Базальтовая вата

Это волокнистый материал. Из всех видов утеплителей он самый популярный, поскольку технология его применения простая, а цена — низкая.

Достоинства:

Огнеупорность;
Хорошая изоляция от шума;
Морозоустойчивость;
Большая пористость.

Недостатки:

При контакте с влагой свойства сохранения тепла снижаются;
Небольшая прочность;
Применение требует наличия дополнительного материала — пленки.

Стекловата

Технология изготовления подразумевает сходный состав со стеклом. Отсюда и название материала. Преимущества:

Большая звукоизоляция;
Высокая прочность;
Защита от влаги;
Устойчивость к высоким температурам.

Недостатки:

Небольшой срок службы;
Меньшая термоизоляция;
Формальдегид в составе (не у всех).

Пеностекло

Для изготовления этого материала на производстве используют порошок стекла и газообразующие элементы. Плюсы:

Водонепроницаемость;
Устойчивость к морозу;
Высокая устойчивость к огню.

Минусы:

Большая цена;
Непроницаемость воздуха.

Целлюлозная вата

Этот материал еще называют эковатой, он имеет зернистую структуру, стоимость небольшая. Преимущества:

Хорошая изоляция тепла;
Распространение материала в щели;
Обмен влагой без нарушений структуры и свойств.

Недостатки:

Поддается горению;
Низкий уровень прочности;
Трудоемкое применение.

Пробка

Ее большая распространенность обусловлена экологически чистым составом. Материал обладает существенным недостатком — большая стоимость. Достоинства:

Малый вес;
Устойчивость к биологическим процессам;
Уровень прочности высокий;
Несгораемость.

Пенопласт

Производят материал двумя способами — с использованием пресса или без него. Структура среднезернистая. Плюсы:

Большая теплоизоляция;
Водонепроницаемость;
Низкая цена.

Минусы:

Огнеопасен;
Непроницаемость воздуха;
Нарушение структуры при заморозке.

Пенополиуретан

Структура этого материала представляет собой маленькие капсулы, внутри них — воздух. Достоинства:

Эластичный;
Хорошо попадает в неровности;
Обладает стойкостью к биологическим процессам;
Большой температурный диапазон.

Недостатки:

Воздух не пропускает;
Горит, выделяя при этом опасные элементы;
Применение требует наличия специального оборудования.

Для нанесения пенополиуретана используйте оборудование от https://www.eurokraski.ru/catalog/oborudovanie/graco/apparaty_dlya_naneseniya_ppu_i_pm/

Экструдированный пенополистирол

При изготовлении материала используют метод прессования. Структура однородная, представляет собой небольшие ячейки с газом внутри. Преимущества:

Высочайшая прочность;
Большой срок службы;
Отталкивает влагу.

Недостатки:

Поддается горению;
Воздухонепроницаемость.

Пенополиэтилен — универсальный материал и эффективный утеплитель

Каждый, кто думал об утеплении своего жилища, ни раз рассматривал этот вариант. Он не только является эффективным средством, но и удобен при монтаже, просто надо напылить на нужное место и готово. Также он долговечен и обладает хорошим качеством. Разберемся в его свойствах поподробнее.

Вспенивание расплавленного полиэтилена дало миру новый интересный материал — пенополиэтилен. Благодаря техническим характеристикам пенополиэтилена (ППЭ), его широко стали применять в быту и в промышленности. Производство данного материала довольно простое и экономически выгодное. Чтобы получить вспененный полиэтилен, берут полиэтилен высокого давления и вспенивают его с помощью газа или методом экструзии. По способам производства его делят на: химически сшитый, физически сшитый и газовспененный.

Алгоритм производства пенополиэтилена

Полиэтилен загружают в бункер, где он плавится при температуре 115 градусов. В расплавленную массу подают углекислый газ либо азот, это структуризирует его. Вспенивание производят физическим либо химическим способом. Чтобы получить однородную массу, бункер постоянно вращают. В результате, идет процесс преобразования материала на молекулярном уровне. Затем готовая масса поступает в литьевые формы и охлаждается.

Способы получения ППЭ

Процесс обработки пенополиэтилена на молекулярном уровне называется сшивкой. Она бывает физической и химической. Между видами полиэтилена, полученными этими способам, не существует особой разницы. Просто применяются разные технологии.

Физический способ сшивания более дорогой. Когда производят физически сшитый полиэтилен, то для вспенивания используют специальные добавки. Обычно это жидкость с низкой температурой кипения, выделяющая газ при испарении, который идет на образование вспененного полиэтилена. Для этого способа необходимо спецоборудование и строгое соблюдение правил пожарной безопасности.

Материал, сшитый химическим способом, производят на стандартном оборудовании с помощью химических реагентов. Этот способ менее пожароопасен.

Полиэтилен, полученный любым из способов сшивания, на выходе получается с более улучшенными техническими показателями, чем просто газовспененный.

Достоинства и недостатки пенополиэтилена

Сегодня пенополиэтилен очень востребованный и весьма недорогой теплоизоляционный материал. Стройматериалы на его основе водо- и паронепроницаемы. Обладают хорошей теплопроводностью, ничем не уступающей другим газонаполненным пластмассам, а по сроку эксплуатации и звукоизоляционным свойствам даже превосходят их. Пенополиэтилен может выдерживать большие механические нагрузки, химически устойчив.

Легкие марки ППЭ прекрасно обеспечивают теплоизоляцию и безразличны к конденсату. Такие свойства делают этот материал незаменимым в термобарьерах, в местах точки росы (рукава для труб). Им утепляют кровельный материал: металлочерепицу, профиль, шифер и пр. Пенополиэтиленом оклеивают стены зданий изнутри с целью тепло- и пароизоляции. Утепляют опалубки для бетонирования в зимнее время. Применяют в качестве заполнителя в дверях и перегородках.

Единственным недостатком ППЭ является то, что его нельзя использовать в условиях, где температура выше + 90 градусов Цельсия.

Керамические дымоходы

Инновационное решение, появившееся на отечественном рынке несколько лет назад. Несмотря на дороговизну, его стали массово внедрять в частном домостроительстве.

Конструкция керамического дымохода сборная, и состоит из следующих элементов:

Дымоходный канал. Материалом его изготовления выступает жаропрочная керамика.
Прослойка из термоизоляции. Это упрощает прокладку конструкции сквозь стены и перекрытия из древесины.
Защитный корпус из пористого бетона или кирпича.

Устройство керамического дымохода