Термостойкая затирка для печей и каминов

Фуговка плиточных швов (затирка)

Затирка швов между плиткой выполняется специальной смесью или глиняно-песчаным раствором с добавлением красящих пигментов. Работа производится резиновым шпателем. Он подходит для плитки, т.к. позволяет заполнить мелкие швы. Или строительным пистолетом, если выполнялась облицовка печи керамогранитом, терракотовой или клинкерной плиткой.

Типы затирок для плиток и их сравнительный анализ представлены в таблице (анализ по затиркам для клинкерной плитки)

Затирки для плитки — сравнительная таблица

После нанесения затирки поверхность протирается влажной губкой. Этот прием позволит удалить остатки смеси. Следите за тем, чтобы не сильно нажимать на губку, иначе можно повредить шов.

Совет. Пользователи предлагают рукой формировать вогнутый шов. Его можно сделать пальцами (при достаточной ширине шва) или подручными средствами, например, гибкой трубкой или ручкой зубной щетки.

Окончательная очистка шва на кафельной плитке или майолике выполняется после того как высохнет затирка (через 1-2 часа). Визуально это можно заметить по тому, что плитка станет светлее. Очистка производится фланелевой тряпкой смоченной (пропитанной) в растворе средства для снятия цементно-затирочной пленки.

Процесс облицовки плиткой печи завершен. Теперь остается выждать время 3-4 недели до того, как попробовать печку в работе.

Выбор готовой смеси и как сделать своими руками

Процесс оштукатуривания печи и каминов сам по себе уже имеет особенности и определенные правила. Основное отличие от классической штукатурки стен все же кроется в составе отделочного материала. Обычный цементно-песчаный раствор для этих задач не подходит.

Необходимо учитывать, что поверхность даже качественно сложенной печи или камина может нагреваться до температур до 100 градусов, в некоторых местах и выше. Любые материалы подвергаются тепловым деформациям, в том числе и те, что используются для возведения печей. В результате обычный цементный раствор довольно быстро трескается за счет деформаций и осыпается за счет перегрева и пересушенного состояния.

Основные требования к раствору для оштукатуривания печей и каминов:

эластичность раствора в затвердевшем состоянии на весь срок эксплуатации;
термостойкость;
прочность и износостойкость.

Частично эти условия выполняют классические растворы для самостоятельного приготовления. В их составе не используется цемент или его меньше, чем в обычно растворе. Основное вяжущее вещество – глина. Кроме этого применяется известь или асбест. Последний опасно применять для облицовки печей и каминов в виду его токсичности, особенно под воздействием высоких температур. В таблице представлены рецепты растворов, которые можно приготовить своими руками.

Раствор/материал	Песок	Глина	Цемент	Известь	Асбест
Глина-цемент	2	1	1	0,1
Глина известь	2	1	1	0,1
Глина	2,5	1	0,2

Указаны объемные доли каждого компонента. Глина перед замешиванием с остальными компонентами должна в течение суток отмокнуть и набраться влаги. Для этого ее в отдельной таре заливают водой и периодически перемешивают, примерно раз в три-четыре часа. Перед использованием уже разведенную глину перемешивают миксером до однородного состояния. Желательно после этого исключить все крупные твердые включения, которые не растворились и не измельчились.

Примеры готовых смесей и материалов, используемых для оштукатуривания печей и каминов

Строительная индустрия также предлагает немало вариантов термостойких растворов, которые уже в большей степени соответствуют указанным выше требованиям. За счет точной пропорции вяжущего вещества наполнителя и дополнительных добавок раствор получается более практичным и удобным в нанесении, после затвердевания он долговечнее и прочнее.

Справиться с тепловыми деформациями достаточно сложно, потому даже самые качественные смеси не способны самостоятельно противостоять им долгое время, в особенности, если камин используется эпизодически. Для надежности раствор необходимо в обязательном порядке армировать. Для этого можно прибегнуть к двум решениям:

армирующие волокна в составе раствора,
закладные армирующие элементы (сетка, проволока).

Точно указать какой из видов армирования будет предпочтительней невозможно. Однако для отделки сложных по форме поверхностей, небольших участков, какие встречаются при отделке каминов лучше отдать предпочтение волокнистым добавкам в сам раствор. Сетку и проволоку сложнее приладить к поверхности сложной формы, с выступами и переходами по высоте и глубине. Если стенки печи ровные и обширные, то сетка, естественно, лучше.

В идеальном варианте еще на стадии закладки и возведения печи в кирпичную кладку закладывается проволока, к которой впоследствии можно прикрутить сетку. Так будет создан надежный контакт без применения шурупов или тем более дюбелей, которые попросту не уместны в конструкции печи.

Некоторые марки термокрасок

Для покраски металлических изделий, работающих при высоких температурах, понадобится краска, выдерживающая 600 и более градусов. Купить термостойкую краску по металлу для печей — не проблема. Вот несколько образцов термокрасок с описанием характеристик:

термостойкая эмаль ЦЕРТА (CERTA) от российского производителя Спектр.

Термостойкая краска Церта Рассчитана на температуры от -65 °С до +900 °С. То есть красить эмалью можно даже в сильный мороз. Краска представлена в 26 цветах и оттенках. Термостойкость не одинакова для всех цветов. Черная жаростойкая краска по металлу выдерживает температуру до 900 градусов, остальные — ниже. Наименее термостойкие цвета рассчитаны на 400-500 °С. Фасуется во все популярные виды тары. В зависимости от цвета и температурного режима банка краски 0,8 кг стоит 300-550 р.;

Hansa — термостойкая краска, которая фасуется во все виды тары. Палитра насчитывает 16 оттенков. Рассчитана на температуру до 800 °С. Подходит как покрытие для нержавейки; Термостойкая эмаль Kudo

Kudo— кремнийорганическая термоэмаль, производящаяся в России. Выдерживает температуру до 600 °С. Предлагается в 20 оттенках. Фасуется в баллончики по 520 мл. Купить жаростойкую краску по металлу Kudo можно за 150-180 р.;

Босни (Bosny) — термостойкий аэрозоль. Выпускается в двух вариантах: для температуры до 650 °С и для температуры до 200 °С. Обладает отличной стойкостью, используется для поверхностей из различных материалов. Аэрозольная жаростойкая краска фасуется в баллоны по 400 мл. Более термостойкая стоит 470 р., а менее термостойкая — 355 р.;

Hammerite — термокраска для металла. Особенностью этой марки является то, что ее можно наносить на поверхность, покрытую ржавчиной. Для других марок это недопустимо. С другой стороны, Hammerite не обладает масло- и бензостойкостью. Фасуется краска в баночки по 250 мл, наносить ее следует кисточкой в один слой. Предназначена для температур до 600 °С;
ELCON — это стойкая к коррозии термокраска, которая подходит для всех основных материалов печей.
Термостойкая эмаль Elcon Она сохраняет свои свойства при температуре до 800 °С, а также при резких температурных колебаниях. Палитра насчитывает большое число цветов. Купить термостойкую краску по металлу такой эмали можно за 440-480 р. Цена зависит от цвета. Также краска фасуется в баллончики объемом 520 мл, стоит она 340 р. и предназначена для температуры до 700 °С;
КО-8111 Термика — жаростойкая краска, которая подходит для различных поверхностей. Выдерживает температуры до 600 °С. Также эффективна там, где есть воздействие агрессивных веществ. Хорошо подходит для каминов и печей, кроме тех, что используются в банях. Для последних лучше взять продукцию той же марки — КО-8101 и КО-8104. Они рассчитаны на тот же температурный режим, однако обладают хорошей водостойкостью;
Rust-Oleum — краска, рассчитанная на очень высокие температуры (до 1093 °С). Обеспечивает защиту от масла и бензина. Фасуется в аэрозольные баллончики, бывает белого, черного и серого цветов, а также прозрачная. Придает поверхности матовость. Стоит 620 р.

Для окраски отопительного котла можно взять любую из этих красок, но для банных печей подойдут не все.

Лучшие бренды и их характеристики

Для облицовки каминов и печей может применяться множество составов от разных производителей. Фирма имеет значение, так как качество известных компаний проверенное временем, и портить репутацию им себе во вред.

Сегодня есть десятки разных производителей, но рассмотрим самых известных, которые выпускают жаростойкие смеси, отвечающие всем необходимым требованиям.

Известные бренды жаростойких затирок:

Терракот – выпускают универсальные жаростойкие затирки для печей и каминов.

Литокол – затирки для термопанелей с клинкерной плиткой.

Полимин – для заделки нагреваемых поверхностей.

Миксонит – для швов клинкерной плитки разных цветов.

Суперкамин – для керамической плитки каминов и печей.

Терракот выпускает универсальные материалы, которые обладают термостойкостью. Такие затирки хорошо сцепляются, не стекают, могут использоваться при условиях до +400 градусов. Для начала работы с ними нужно смешивать сухой компонент с водой. Таким способом получается эластичный состав. На 1 кг смеси нужно 280 мл чистой жидкости. После приготовления ее можно хранить не более часа, после она застывает и нужно замешивать заново.

Термоклей Суперкамин может использоваться для затирки стыков керамической плитки, а также иных конструкций, которые прямо контактируют с высокими температурами. Она имеет отменное сцепление и хорошую прочность, может наноситься на поверхности, которые в условиях эксплуатации нагреваются до +150 градусов.

Миксонит – термостойкий состав для клинкерной плитки с разными вариациями цветов. Применяется для швов толщиной 2-20 мм. Имеет высокую прочность, устойчивость к агрессивным компонентам. Выдерживает до +100 градусов.

Жаростойкий состав Полимин для печных работ выдерживает до +160 градусов. Применяется для заделки нагревающихся поверхностей.

На видео: Термостойкая затирка для плитки Терракот

Что такое и назначение

Огнеупорная плитка – это, согласно определениям приведенным в ГОСТ 28874-2004 и ГОСТ Р 52918-2008, разновидность формованных огнеупорных материалов (изделий), так как она характеризуется определенными геометрическими формами, типовыми размерами, имеющимися у всей серийной продукции.

Основное назначение плитки, изготовленной как из натуральных отделочных пород камней, так и из искусственных керамических материалов, независимо от ее видов, будь она потолочная, фасадная или напольная – это декоративная, защитная облицовка поверхностей строительных конструкций, отопительного бытового, промышленного оборудования, среди которых печь, камин, без которых невозможна современная баня, сауна, жилой или дачный дом.

Керамическая жаростойкая плитка является многофункциональной продукцией, позволяющей решить несколько задач, стоящих перед заказчиками – от строителей, возводящих объекты различного назначения, до собственников частной недвижимости:

Создать неповторимый интерьер в жилом, дачном доме, бане, сауне, использовав подходящую/понравившуюся по внешнему виду, фактуре, цвету, рисунку огнеупорную плитку для декоративной облицовки внешних поверхностей печей, каминов, включая противопожарные разделки и отступки; а также стационарных мангалов, барбекю, размещенных на приусадебных участках.
Обеспечить защиту от перегрева отопительного оборудования, снизить возможность получения термических повреждений людьми, пользующимися им в быту, на производстве.
Повысить теплоемкость печей, каминов, увеличить равномерную теплоотдачу агрегатов отопления за счет создания ровных, гладких наружных поверхностей, эффективно выполняющих роль тепловых экранов.

Для чего нужна затирка

Термостойкая затирка для плиток печей имеет два основных назначения. Первое – защита швов от воздействия неблагоприятных факторов, включая температуру, а также их укрепление. Второе – придание декоративных характеристик. Правильно подобранная жаростойкая затирка может как улучшить внешний вид, так и испортить его. Некоторые материалы более удобны для работы и отличаются отменной стойкостью к высоким температурам, но они портят общий дизайн.

При работе нужно учитывать два фактора – технические требования и декоративные особенности. Когда дизайн остается на втором плане, можно применять стандартные термостойкие затирки для швов

Если же важно сохранить общий дизайн, присоединяется еще одна необходимость – выбрать состав в соответствии с цветом

Как затирать швы

Если вы купили фугу на цементной основе, вначале нужно довести ее до пастообразного состояния.

В сухой порошок постепенно добавляют воду и перемешивают до получения однородной смеси без комков. Не следует добавлять слишком много воды, это ухудшит свойства затирки.

После перемешивания делают паузу на 5 минут, в течение которых смесь может отстояться.

При небольших объемах перемешивать можно вручную, но для большого количества потребуется строительный миксер или дрель с насадкой.

Учитывайте, что разные смеси имеют разное время работы с ними. Не замешивайте больше, чем вы сможете израсходовать за это время.

Работать можно лишь с нержавеющими инструментами: фугой затирают швы при помощи резиновых шпателей.

После частичного высыхания шва с помощью мягкой и влажной губки швам придается окончательный внешний вид

Важно, чтобы они были ровными и красивыми

Виды

Все затирки для строительных работ представлены двумя большими группами – цементные и эпоксидные. Есть и другие, они содержат вспомогательные компоненты и отличаются усовершенствованной формулой. Среди таких затирок выделяют силиконовые, полиуретановые и другие. Если же речь идет о строительстве печей, рассматриваются только цементные и эпоксидные вариации с жаростойкостью.

Особенности разных типов жаростойких затирок для печей:

Цементные – они готовятся на основе портландцемента и могут содержать добавки песка. Есть уже готовые, а также те, что перед работой разбавляются жидкостью.
Эпоксидные – на основе смолы с добавлением отвердителя, который придает прочности, также включают разные красители, выглядят они привлекательнее цементных, но стоят дороже и применять их сложнее.

Для домашних работ рекомендуется использовать жаростойкие затирки на базе цемента. Они дешевле, работать с ними легко, а нужный цвет можно добавить. Если же используются эпоксидные, может потребоваться помощь мастера. При работе с ними легко допустить ошибку, что скажется на итоговом качестве. Они требуют специальной техники нанесения.

Параметры выбора затирки для плитки

Назначение

Изучив особенности всех видов затирки, легко определить, какой вариант подойдет для тех или иных работ. Если это относительно сухой участок стены, который просто нуждается в частых чистках (кухонный фартук, стены в санузле), хватит и обычной цементной фуги.

Для влажных условий нужны более стойкие смеси: латексные или полиуретановые. В случае, когда кафель постоянно контактирует с водой, например в бассейне или душе, лучше взять затирку, стойкую к появлению плесени и при этом не накапливающую грязь. Подойдет тот же полиуретан или эпоксидка.

Учитывайте и особенности эксплуатации самого покрытия. Для облицовки, уложенной на деформируемое или вибрирующее основание, нужна затирка с хорошей эластичностью (латекс, ПУ, фурановая фуга). То же касается теплых полов и поверхностей в неотапливаемых помещениях или на улице. Из-за постоянно меняющейся температуры и действия теплового расширения слишком жесткая затирка может быстро растрескаться.

Ширина шва

На упаковке с затиркой всегда указывается минимальная и максимальная ширина шва, при которой ее можно использовать

Вам остается только принять во внимание рекомендации производителей

1. Если нужно заделать очень узкие щели в 1-3 мм, выбирайте пластичные фуги без минеральных наполнителей.

2. Для швов до 6 мм выпускаются смеси с мелкофракционным песком.

3. Широкие «дорожки» в 10-20 мм придется заделывать очень эластичными составами или пластифицированной цементной затиркой с крупнозернистым наполнителем.

Особенности плитки

Поскольку затирка не только заполняет швы, но и «склеивает» торцы плитки, при выборе фуги следует обращать внимание на структуру облицовочного материала. 1

Кафель с глянцевой глазурованной или богато декорированной поверхностью не допускает применения смесей с абразивным песком. Здесь хорошо будут работать цементные составы мелкого помола, латекс и полиуретан

1. Кафель с глянцевой глазурованной или богато декорированной поверхностью не допускает применения смесей с абразивным песком. Здесь хорошо будут работать цементные составы мелкого помола, латекс и полиуретан.

2. Для мозаики и стеклянной плитки лучше всего подойдет декоративная эпоксидная затирка.

3. Керамику с пористой поверхностью или выразительной фактурой не стоит затирать слишком жидкими смесями – это приведет к перерасходу фуги, да и вычистить ее потом будет трудно. Лучше остановиться на цементно-песчаных затирках.

Цвет

Выбор цвета затирочной смеси определяет внешний вид облицовки и всего помещения. Даже скучный однотонный кафель можно превратить в оригинальную отделку, если подобрать к нему фугу с интересным декоративным эффектом.

При покупке вы можете положиться на свой вкус, но знать некоторые правила подбора цвета будет все-таки не лишним:

1. Затирка светлых оттенков визуально объединяет рисунок на отдельных плитках и увеличивает помещение.

2. Темные швы подчеркивают цвет и фактуру облицовки, при этом выделяя каждую плиточку в общей кладке.

3. Смесь для однотонного кафеля должна по цвету сочетаться с декоративными вставками (если они есть) или отличаться на один-два тона от основного колера.

4. Для многоцветных панно подойдет прозрачная фуга или смесь с эффектом «хамелеон».

5. Цвет затирки для пола лучше выбирать потемнее – светлая будет быстро пачкаться, и покрытие утратит всю свою привлекательность.

6. Чтобы придать облицовке большую выразительность, выбирайте для швов любой контрастный оттенок.

7. Металлизированная затирка придаст помещению роскошный вид, но используйте ее только в том случае, если стиль интерьера это допускает.

Для создания интересного декора производители затирочных смесей предлагают немало оригинальных вариантов: перламутровые, золотистые и серебряные фуги, а также составы, которые светятся в темноте.

Выбор за вами, главное, чтобы готовые швы гармонично сочетались с общим дизайном помещения. А если боитесь ошибиться, возьмите с собой в магазин кусочек плитки, которой планируете облицовывать комнату – так вы точно подберете нужный оттенок.

Технология расшивки при строительстве

В данном случае швы отделываются тут же после работ по укладке нескольких кирпичных линий. Исходная точка для работы – начало отвердевания состава. Сам состав должен хранить собственную эластичность.

Тут важно исполнять такую очередность:

При укладывании этого материала весь состав, выступивший наружу, срезается наравне с положенной кладкой. Такая подрезка значительно увеличивает темпы расшивки. Её пример отображён на рисунке ниже:

Настенная поверхность тщательно зачищается. Инструмент для работы – жёсткая ворсистая щётка.

Расшивка вертикальных швов. Инструмент двигается сверху вниз, вдавливается вовнутрь кладки. Из состава давлением устраняется воздух. Развивается плотность и крепость состава. Обязательно расшиваются короткие швы в вертикальном положении.

Чтобы дать ровность швам в горизонтальном положении, к их нижней стороне приставляется рейка из дерева. На неё следует опираться и вести её вдоль линии кладки. Одинаковое давление тут создаст приятную эстетичную облицовку.
Заполнение швов в вертикальном положении. Потом – в горизонтальном положении. Движение по поверхности для работы: сверху вниз.
Когда состав полностью схватится, со стены убираются детали расшивочной смеси. Тут используется метёлка или щётка.

Как замазать трещины и оштукатурить печку?

Штукатурка поверх армирующей сетки

Чтобы не трескалась печь, нужно грамотно подходить к её сооружению и эксплуатации. Но если щели всё-таки появились, их необходимо как можно быстрей ликвидировать. Независимо от типа смеси, конструкцию перед реставрацией следует подготовить. Поверхность очищают от грязи и мусора, а трещины углубляют и расширяют. Если на основании есть бугры и наплывы, их сбивают.

Помните! Если печь начинает трескаться из-за недостаточной усадки, нужно дать ей окончательно выстояться. Иначе после ремонта конструкция опять покроется трещинами

Перед обмазкой очаг необходимо протопить. Благодаря высокой температуре печные материалы увеличатся в объёмах. Это позволит избежать повторного растрескивания сразу же после постреставрационной протопки.

Если «швов» немного, перед оштукатуриванием их заделывают локально. В противном случае применяют целостную обмазку – всю поверхность покрывают жидкой жаропрочной шпаклёвкой.

Схема работы

Локальная замазка щелей

В целом порядок действий такой:

очищают основание и выполняют другие дополнительные работы;
тонкослойно покрывают поверхность жидкой смесью и дают замазке высохнуть;
армируют основание (или щели, если ремонт локальный); для этого используют сетку из металла с мелкими ячеями; крепят арматуру гвоздями или дюбелями; в качестве альтернативы сетке можно использовать мешковину, вымоченную в замазке; ею предпочтительней заделывать трещины точечно;
после того, как стартовый слой высохнет, очаг штукатурят; печь обмазывают двуслойно – толщина каждого слоя не более 5 мм.

Следующие шаги – на усмотрение владельца печи. Конструкцию покрывают побелкой или декорируют иным образом.

Инструкции по шпатлеванию печи

Шпатлевание печи – это относительно непростой процесс, однако с ним сможет справиться абсолютно каждый. Наличие каких-либо специализированных навыков не требуется, необходимо лишь тщательно следовать инструкциям.

В первую очередь необходимо механически удалить всю грязь и пыль с рабочей поверхности. Обычно для этих целей используется жесткая щетка с синтетическими волокнами или ее железный аналог.
Затем рекомендуется слегка протопить печь, чтобы органические соединения смогли выгореть. Помните, что допустимая температура работ – не более 50 градусов, поэтому порой приходится ждать остывания поверхности.
После этого необходимо завершить армирование поверхности, чтобы шпатлевка лучше держалась. Лучше использовать металлическую или стекловолоконную сетку, однако есть и более простой вариант. По швам кирпичной кладки на равном расстоянии не полностью вкручиваются саморезы – их головка выступает в качестве армирующей стяжки.
Первым слоем наносится грунтовка, а затем уже и шпатлевка. Работы выполняются обычным строительным шпателем с широким лезвием, который можно приобрести в каждом строительном магазине. Внимательно следите за поверхностью, чтобы исключить появление впадин и ям.
После завершения шпатлевания печь может быть окрашена, но этот этап не обязателен!

Герметики и уплотнители для швов

Некоторые предпочитают заменять затирку специальными герметиками или уплотнителями. Раньше они не пользовались популярностью, т.к. были недолговечны, пачкали плитку и нуждались в последующем обновлении. Это было неудобно и трудозатратно, поэтому многие мастера отдавали предпочтение затирке, хотя особого выбора и не было.

Сегодня наука шагнула далеко вперед. На рынке появилось новое поколение герметиков и уплотнителей. Теперь они имеют богатую цветовую гамму, подходящую к любому оформлению помещения, без затруднения смываются с плитки при помощи простой воды, легки в использовании и эластичны. Швы, заполненные герметиком, выглядят аккуратными, закругленными, имеют эстетичный внешний вид.

Ремонт кирпичной печи своими руками

Если ваша кирпичная печь сломалась и нужно ее отремонтировать, то в этой статье вы найдете практические советы по ремонту печей своими руками и особенности их реализации.

Ремонтировать печку можно и нужно самостоятельно своими подручными средствами.

Существуют разные виды печей. Обычно они состоят из фундамента, предтопочного листа, топки и зольника

Обычная кирпичная печь состоит из фундамента, предтопочного листа, топки и зольника (в простонародье #8211; поддувало). Внутри плиты обязательно крепится колосниковая решетка. Наружная часть #8211; это дымоход и труба. Зачастую печь оборудуют чугунной плитой. В некоторых вариантах печки облицовывают изразцами.

Рассмотрим самые распространенные виды поломок кирпичных плит и варианты их устранения своими усилиями. Ремонт условно делится на 3 вида: текущий ремонт, средний и капитальный.

Текущий (мелкий) ремонт

Для чистки печи предусмотрена специальная дверца.

Печь невозможно растопить #8211; отсутствует тяга. Возникает по некоторым причинам. Это, например, после долгого перерыва в использовании печки скопление холодного воздуха в дымоходе, отсутствие притока воздуха, который бы поддерживал горение, сильный ветер на улице; дымоход, забитый сажей.

Поступаем так: используем для розжига не бумагу, а кусок резины или сухое горючее; керосин и прочие горючие жидкости не рекомендуются.

В случае если дымоход забит сажей, это можно определить по тому, как давно ее #8220;выпаливали#8221;. Рекомендуется делать это не менее одного раза в год, желательно в летнее время. Необходимо провести ряд мероприятий по устранению данной проблемы. Во-первых, нужно попытаться выпалить сажу подручным способом. В горящую печь засыпаем для начала пригоршню крупной соли и быстро закрываем заслон, потому что будет сильно трещать, куски сажи вылетят через дымоход. Если не помогает, значит, нужно чистить вручную через специально предусмотренную для этого дверку.

Выбор материалов

Затирка на основе цемента

В настоящее время на рынке строительных материалов очень большое количество различного рода затирок, но все же их можно разделить на 2 вида:

на основе цемента марки Portland;
на основе эпоксидной смолы.

Затирка на основе цемента марки Portland – это наиболее часто используемая затирка, физические свойства позволяют использовать её для всех видов плиток.

Данные смеси бывают в виде сухого состава, его придется перед использованием залить водой; и уже приготовленный состав, который реализуется в ведрах, но стоит гораздо дороже.

Затирка на основе эпоксидной смолы

Затирка на основе эпоксидной смолы в силу своей вязкости и других физических свойств, применяется только для заделки швов шириной более 5 мм, а также, если толщина между плитками превышает 12 мм.

Эта смесь применяется чаще в промышленных условиях, так как стоит очень дорого, но в то же время придает дополнительную ударостойкость и защищает поверхность шва от дополнительного воздействия различного рода химических веществ.

Поэтому не советую применять данные смеси в домашних условиях. Хотя, если швы и плитка попадает под вышеперечисленные требования, то, конечно, применение эпоксидной смолы необходимо.

Выбор инструментов для затирки:

гвоздь или что-нибудь на подобии, чтобы можно было вычистить из швов остатки высохшего клея;
мягкая щетка – в помощь к гвоздю, чтобы вычистить швы;
резиновый шпатель – им мы будем выполнять нанесение;
миксер, также можно использовать одноименную насадку на перфоратор;
вода – для приготовления затирки;
емкость – для приготовления раствора;
губка – чтобы смыть остатки затирки с плитки.

Технология приготовления смеси

Затирка для печей и каминов из сухой смеси готовится следующим образом. В сухое вещество в качестве растворителя добавляется вода комнатной температуры, смесь тщательно размешивается. Пропорции разведения указаны на упаковке и могут отличаться у разных производителей. Так, для затирки «Терракот» рекомендовано на 1 кг смеси добавлять 280 мл воды. Готовая смесь должна быть израсходована в течение 1 часа.

Правильное нанесение своими руками

Затирка швов проводится через сутки после укладки облицовочных элементов. Выбор подходящего способа нанесения определяется характеристиками самой замазки, наличием необходимых навыков и инструмента. Обработка швов может выполняться с помощью строительного пистолета или без него.

Если используется пистолет, то высокотемпературная замазка разводится до консистенции сметаны и помещается в инструмент. Носик пистолета срезается примерно под углом 60°, получившееся отверстие должно быть диаметром 6-8 мм. Затем швы равномерно замазываем составом до уровня плитки. Примерно через 2 часа излишки раствора убираются с помощью широкой отвертки.

При нанесении фуги без пистолета ее можно развести до состояния мокрого песка и с помощью специального инструмента набить в шов.

Часто используется и такой способ: смесь разводится до консистенции жидкой сметаны, ее слой наносится по всей поверхности плитки и разравнивается резиновой теркой. В качестве ограничителей часто используют металлические рейки. После подсыхания затирки следует снять излишки с керамической поверхности.

Затирку, чтобы не трескалась, следует правильно развести: как недостаток, так и излишек воды могут привести к растрескиванию. Также этому способствует неровная укладка плитки.