Какие лучше трубы: из металлопластика или полипропилена

Использование арматуры для металлопластикового водопровода

В зависимости от выдвигаемых требований на участке трубопровода может использоваться различная арматура. Основными видами являются:

Запорная арматура;
Водоразборная арматура;
Регулировочная арматура;
Предохранительная арматура.

Запорная арматура – это элементы системы для подачи холодной и горячей воды, которые перекрывают выбранные отрезки водопроводной трубы. В зависимости от материала изготовления запорная арматура бывает:

Стальной;
Латунной;
Чугунной пластиковой.

Запорная арматура

Запорная арматура для подключения горячей и холодной воды включает такие элементы:

Краны;
Задвижки;
Вентили;
Затворы;
Клапаны.

Шаровый кран для системы водоснабжения состоит из элементов, представленных на рисунке:

Шаровый кран

Водоразборная фурнитура включает различные элементы, что повышают эффективность функционирования водопровода. К числу основных элементов данной арматуры можно отнести:

Различные краны (пожарные, поливочные, смесители для холодной и горячей воды)
Поплавковые клапаны;
Специальную арматуру для медицинских учреждений.

Регулировочная фурнитура используется для контроля расхода и напора воды в водопроводной системе. Элементами данной арматуры являются:

Вентили;
Регуляторы давления.

Предохранительная арматура направляет воду в необходимом направлении и обеспечивает должный напор. К числу элементов относятся два основных вида:

Предохранительные клапаны;
Обратные клапаны.

Предохранительная арматура

Маркировка

Монтаж отопления металлопластиковыми трубами начинается с их покупки. Для того чтобы потребитель могу получить информацию о технических характеристиках изделий, при производстве их маркируют несмываемой краской. В результате на наружной поверхности трубы появляется длинная надпись в одну строку.

Основные элементы маркировки:

Наименование производителя.
Обозначение сертификата (ГОСТа), в соответствии с нормативами которого изготовлена труба.
Конструктивные особенности изделия. Материал – полиэтилен (PE-R), сшитый полиэтилен (PE-X), термостойкий полиэтилен (PERT), алюминий (Al). Метод сшивки – пероксидный (a), с помощью силана (b), потока электронов (c), азотный (d).
Диаметр и толщина стенки, например, 16×2 мм. Иногда встречаются обозначения в дюймах.
Параметры эксплуатации – рабочее давление и максимально возможная постоянная температура.
Транспортируемая жидкость – питьевая или техническая вода.
Дата выпуска изделия и номер партии.

Особенности маркировки металлопластиковых труб

Маркировка металлопластиковых труб наносится для того, чтобы потребитель мог получить информацию о трубе и условиях ее эксплуатации.

У различных производителей труб последовательность значений в маркировочном коде может быть различной, но в большинстве случаев она имеет следующий вид:

Указывается компания-производитель труб.
Далее указывают сертификат соответствия, согласно которому выполняется производство труб.
Затем указываются конструктивные особенности трубы – материал, метод сшивки, защиты от УФ-излучения и т.п. Значения PP-R, PE-R, PE-X говорят о том, что трубы изготовлены из полипропилена, полиэтилена или сшитого полиэтилена соответственно. Методы сшивки указываются маленькими латинскими буквами и означают: a – пироксидный метод, b – при помощи силана, c – посредством потока направленных электронов, d – методом азосоединения молекул.
Следующее, что наносят на металлопластиковые трубы – характеристики диаметра и значения толщины стенки. Диаметр обозначается цифрами в миллиметрах в пределах 10-1200мм. В редких случаях встречаются трубы металлопластиковые – диаметры на которых маркируются в дюймах.
После этого в код маркировки вносится номинальное давление, выражаемое в барах и кгс/см2 (PN). Оно выражает значение непрерывного давления воды в трубе при окружающей температуре в 20 градусов, при котором период эксплуатации составит 50 лет без потребности в ремонте.
Далее следует обозначение пригодной для транспортировки среды. В трубах для питьевой воды запрещается проводить агрессивные среды.
В конце указывается дата изготовления и номер партии трубы.

Металлопластиковая труба – характеристики которой были рассмотрены в данной статье, является действительно практически незаменимым элементом любого бытового трубопровода. Пожалуй, именно эти трубы являются сегодня наиболее востребованными среди других пластиковых модификаций.

Достоинства и недостатки металлополимеров

К достоинствам относят:

легкий вес;
несложная сборка;
отсутствие накипи и ржавчины;
невысокая теплопроводность и электропроводность;
шумопоглощение при прокачке воды;
аккуратный внешний вид;
срок эксплуатации до 50 лет.

Недостатки:

высокая цена;
разрушение при ультрафиолетовом воздействии;
горючесть;
медленное разрушение пластика при неоднократном нарушении условий эксплуатации.

Отдельные недостатки не уменьшают положительных характеристик металлопластика, не ограничивают его использование в сантехнических трубопроводах домов и квартир. Комбинированная структура металлополимеров допускает их установку в инженерных схемах и коммуникациях при строительстве жилья и промышленных объектов. Долговечность, удобство монтажа и эксплуатации расширяет сферу применения изделий.

Особенности расчета сечения металлических труб

Для больших отопительных систем с трубами из металлов необходимо учитывать потери тепла через стенки. Потери не так и велики, но при большой протяженности могут привести к тому, что на последних радиаторах температура будет совсем низкой из-за неправильного выбора диаметра.

Рассчитаем потери для стальной трубы 40 мм с толщиной стенки 1,4 мм. Потери рассчитываются по формуле:

q = k*3.14*(tв-tп)

где:

q — тепловые потери метра трубы,

k – линейный коэффициент теплопередачи (для данной трубы он составляет 0,272 Вт*м/с);

tв — температура воды в трубе — 80°С;

tп — температура воздуха в помещении — 22°С.

Подставив значения получаем:

q = 0,272*3,15*(80-22)=49 Вт/с

Получается, что на каждом метре теряется почти 50 Вт тепла. Если протяженность значительная, это может стать критическим. Понятно, что чем больше сечение, тем больше будут потери. Если нужно учесть и эти потери, то при расчете потерь к снижению тепловой нагрузки на радиаторе добавляют потери на трубопроводе, а затем, по суммарному значению находят требуемый диаметр.

Определение диаметра труб системы отопления — непростая задача

Но для систем индивидуального отопления эти значения обычно некритичны. Тем более что при расчете теплопотерь и мощности оборудования, чаще всего округление расчетных величин делают в сторону увеличения. Это дает определенный запас, который позволяет не делать столь сложных расчетов.

Важный вопрос: где брать таблицы? Почти на всех сайтах производителей такие таблицы есть. Можно считать прямо с сайта, а можно скачать себе. Но что делать, если нужных таблиц для расчета вы все-таки не нашли. Можете воспользоваться описанной ниже системой подбора диаметров, а можно поступить по-другому.

Несмотря на то, что при маркировке разных труб указываются разные значения (внутренние или наружные), с определенной погрешностью их можно приравнять. По расположенной ниже таблице можно найти тип и маркировку при известном внутреннем диаметре. Тут же можно будет найти соответствующей размер трубы из другого материала. Например, нужен расчет диаметра металлопластиковых труб отопления. Таблицу для МП вы не нашли. Зато есть для полипропилена. Подбираете размеры для ППР, а потом по этой таблице находите аналоги в МП. Погрешность естественно, будет, но для систем с принудительной циркуляцией она допустима.

Таблица соответствия разных типов труб (кликните для увеличения размера)

По этой таблице вы легко определите внутренние диаметры труб системы отопления и их маркировку.

Монтаж металлопластиковых труб отопления

Удобство формирования системы в том, что труба композитная позволяет обходиться без применения специальных инструментов.

Если подобран правильный диаметр металлопластиковых труб для отопления, есть подмотка сантехническая и болгарка, работы выполняются быстро, но следует учитывать особенности:

Все резьбовые соединения со стальными деталями подматываются льном с быстросохнущей краской. В этом случае подмотка не гниет, не выгорает.
Резать полимерные изделия следует либо болгаркой, либо ножовкой по металлу

Важно зачистить концы от заусенцев, откалибровать отрезанный конец и снять внутреннюю фаску – после этого соединение будет более прочным и не даст течи.
Перед шаровыми кранами, дросселями, отсекающими радиатор, нужно ставить перемычку, иначе при регулировании подачи теплоносителя, производится регулировка всего стояка – это недопустимо в многоэтажных домах, но разрешается в частных строениях.
При затягивании гайки на компрессионном фитинге корпус придерживается вторым ключом. Иначе происходит нарушение герметичности всех подтянутых соединений.
Поворотные участки формируются только уголками, трубу гнуть не рекомендуется. Если радиус изгиба большой, подводка занимает много места, а при маленьком радиусе есть риск поломки сердечника.

Если радиус изгиба большой, подводка занимает много места, а при маленьком радиусе есть риск поломки сердечника.

Чтобы соединить подводку и радиатор, применяются американки, – так проще выполнить демонтаж. Для стыковки деталей используются фитинги – их несколько видов, поэтому следует подробно рассмотреть все.

Виды фитингов и способы их применения

Различается три типа элементов, которые бывают разборными (цанговые), условно разборными (компрессионные) и неразборные (пресс-фитинги).

Как и когда они используются:

Разъемные фитинги удобны тем, что их можно собирать и разбирать несколько раз. Изделия могут быть цанговыми, резьбовыми. Корпус выполняется из латуни, фиксация на трубе при помощи прокладки и обжимного кольца. Порядок сборки прост – на откалиброванный конец трубы накручивается гайка, затем надевается кольцо и до упора насаживается фитинг, затем на него снова кольцо и гайка – последнюю нужно сначала закрутить руками, затем подтянуть ключом. Применять для контуров отопления разъемные (разборные) фитинги можно, но служат они не более 3 лет, затем начинают давать течь. Можно подтягивать до исчерпания резерва резьбового соединения, затем менять.
Компрессионные фитинги. Их еще называют обжимными и считают условно разборными. Конструктивно деталь состоит из штуцера, накидной гайки, которые закрепляются на трубе обжимным кольцом. Узел устанавливается без специального инструмента, потребуется только 2 ключа (можно разводных). Использовать в системах отопления можно, но срок службы также невелик.
Пресс-фитинги. Считаются лучшими деталями для соединения металлопластиковых труб в системе отопления. Фитинги обеспечивают надежность соединений, которые выдерживают повышенное давление, температуру. Это неразборные узлы, потому можно погружать в стяжку полов, муровать в стены. Монтаж производится с пресс-машинами, оборудование стоит дорого, но можно брать в аренду на пару дней.

Для самостоятельного формирования автономной системы отопления, которая выкладывается не в пол, пригодятся условно разборные и разборные фитинги. Основная задача хозяина – регулярно осматривать зоны стыка на протечку, подтягивать узлы и своевременно их заменять.

Особенности укладки металлопластиковых труб

Что касается нюансов монтажа металлопластиковых труб в системе отопления, то средний показатель нагрева в +70 С считается нормальным. Для регулировки интенсивности прогрева рекомендуется сразу ставить терморегуляторы. Минимальное линейное расширение изделий накладывает ограничения – при понижении температуры теплоноситель в магистрали замерзнет и прорвет контур. Поэтому применяются металлопластиковые трубы только в помещениях с постоянным прогревом.

Для обустройства контура отопления из металлопластика при подаче тепла от твердотопливных котлов необходимо заранее монтировать теплоаккумулятор. В противном случае при нагревании более +110 С в долговременном режиме работы трубы протекут.

Во всех остальных случаях, металлопластиковые трубы для отопления, технические характеристики которых позволяют использовать изделия для обустройства тепломагистрали, подачи горячего/холодного водоснабжения, используются по стандартной технологии монтажа, в зависимости от выбранной схемы обустройства тепловой системы.

Описание металлопластиковых труб

В качестве полимера, облегающего с двух сторон каркас из алюминиевой фольги или сетки, чаще всего применяется сшитый полиэтилен (PEX). Термин «сшитый» подразумевает наличие поперечных связей между полимерными молекулами, повышающих прочность материала. А также применяют термостойкий полиэтилен (PERT).

Фото 1. Металлопластиковые трубы разного диаметра в разрезе. В центре изделий находится каркас из алюминиевой фольги.

Расположенный между слоями пластика металлический каркас (армирование) выполняет следующие функции:

Обеспечивает высокую прочность стенки при относительно небольшой толщине. Сдерживает удлинение трубы при нагреве (полимерам присущ высокий коэффициент температурного расширения). Фиксирует форму при сгибании (полиэтилен без армирования стремится разогнуться). Не позволяет воздуху диффундировать сквозь стенку (при армировании фольгой)

Это важно для труб систем отопления: поступление воздуха внутрь способствует коррозии металлических деталей трубопровода и завоздушиванию системы

Каркас и полиэтиленовые слои скрепляются между собой посредством клея. МП-трубы выпускаются в бухтах длиной от 50 до 200 м. Детали трубопровода или фитинги — отводы, запорная арматура и пр. — изготавливаются из латуни.

По способу фиксации фитинги делятся на:

резьбовые: являются разъёмными и могут использоваться многократно, но требуют периодической подтяжки и потому не могут применяться при скрытой прокладке трубчатых изделий;
пресс-фитинги: неразъемные одноразовые, но обслуживания не требуют и потому при скрытой прокладке применяться могут;
пуш-фитинги: новейшая и пока дорогая разновидность, устанавливаются без инструментов, могут применяться при скрытой прокладке.

Достоинства и недостатки

Плюсы изделий:

Малая толщина стенки и небольшие габариты фитингов.
Малый вес.
Гибкость: позволяет обходить препятствия цельным куском без применения уголков.
Способность сохранять форму при сгибании. Это особенно актуально при монтаже «тёплого пола». Полиэтиленовые трубы, в отличие от МП, приходится крепить хомутами, чтобы они не распрямились.
Газонепроницаемость стенки.
Долговечность.
Устойчивость к низким температурам: подразумеваются трубы, не заполненные водой. При замерзании внутри воды МП-трубы, в отличие от полиэтиленовых, разрываются.
Гладкость стенки. Пластик не только гладкий сам по себе, но и не склонен обрастать накипью и прочими отложениями. Потому гидравлическое сопротивление у ниже, чем у стальной.
Коррозионная и химическая устойчивость. МП-трубы не требуют окрашивания, не повреждаются ржавчиной изнутри (этим и объясняется долговечность) и могут применяться для транспорта химически агрессивных веществ.
Диэлектрические свойства. Нет опасности поражения электротоком, также в трубопроводе отсутствуют блуждающие токи.
Низкая стоимость.

Простота монтажа. Нет нужды использовать электросварочный аппарат и другое сложное и дорогостоящее оборудование, только доступный и простой в использовании инструмент.
Лёгкость в обработке. Изделия легко режутся и сгибаются руками.
Возможность монтажа цельных участков длиной до 200 м.
Низкий коэффициент температурного расширения (в сравнении с полимерными без армирования).
Высокое термическое сопротивление стенки.

Недостатки:

Низкие прочность и термостойкость в сравнении со стальными трубами. Не допускается применять металлопластиковые трубы в системах отопления многоквартирных домов, где температура теплоносителя может достигать +100°С и более (особенно в северных регионах), а давление — 16-ти атм. и более.
Высокая стоимость фитингов (в сравнении с полипропиленовыми).
Появление усталостных повреждений после нескольких сгибаний.
Отсутствие возможности создать из нескольких отрезков труб и фитингов путём сварки цельный (монолитный) трубопровод, как это делают с полипропиленовыми трубами.

Обратите внимание! Полиэтилен разрушается под действием ультрафиолета

Основные технические характеристики

К основным техническим характеристикам металлопластиковых труб относятся:

наружный и внутренний диаметр;
толщина стенок;
вес и внутренний объем одного погонного метра;
коэффициенты теплопроводности и линейного расширения;
рабочая и максимальная температура;
рабочее и максимальное давление;
минимально допустимый радиус изгиба;
срок эксплуатации.

Часть этих параметров – общая для всех МП труб вне зависимости от производителя, часть может меняться от модели к модели.

Таблица общих характеристик для всех труб из металлопластика

Диаметры металлопластиковых труб

Как и у полипропиленовых трубных изделий. МП трубы имеют стандартизированные размеры от 16 до 63 мм, по которым осуществляется их основная классификация.

Самые распространенные типоразмеры наружного диаметра:

Трубы большего диаметра в жилищном строительстве практически не используются.

Альтернативное название – диаметр условного прохода. Этот параметр зависит от величины наружного диаметра и толщины стенок трубы.

По внутреннему диаметру осуществляются расчеты по необходимому расходу жидкости, ее допустимому давлению и температуре, а также подбирается соединительная и запорная арматура для монтажа.

Зависит от наружного диаметра трубы и материалов, используемых при ее изготовлении. Данный параметр во многом зависит от стандартов конкретного производителя и в среднем составляет от 2 до 3,5 мм.

Вес и внутренний объем

Измеряется из расчета на один погонный метр и зависит от геометрических размеров изделия.

Максимальное рабочее давление в МП трубе зависит от температуры протекающей в ней жидкости: чем она больше, тем меньше должно быть давление.

Какое давление выдерживает труба из металлопластика:

при температуре жидкости до 20°С максимальное рабочее давление может составлять до 25 атм;
при температуре 95°С давление не должно превышать 10 атм (допускается кратковременное увеличение давления до 15 атм).

Дальнейшее повышение давление приводит к расслоению и разрыву трубы.

Какую температуру выдерживает металлопластиковая труба:

максимальная рабочая температура жидкости не должна превышать 95°С
допускается кратковременное повышение ее нагрева до 110-120°С, при котором возможна незначительная деформация прямолинейных участков трубы без нарушения ее целостности и основных технических характеристик.

При температуре от 140 °С и выше происходит размягчение внутреннего полимерного слоя и расслоение общей структуры трубы.

Допустимый минимальный радиус сгибания труб обеспечивает сохранение их внутреннего проходного сечения без заломов и других механических повреждений.

Минимальная величина радиуса изгиба при монтаже труб зависит от их наружного диаметра и применяемого при этом способа сгибания, который может быть:

ручным;
с помощью внутреннего кондуктора (специальной пружины);
с помощью внешнего кондуктора (трубогиба).

Таблица минимального радиуса изгиба

Наружный диаметр МП трубы, мм

При ручном сгибании радиус должен быть самым большим. Для его уменьшения может применяться специальная спиральная пружина соответствующего размера, которая вставляется внутрь трубы. Но воспользоваться таким способом можно только на небольших отрезках труб, позволяющих вставлять и извлекать обратно пружину.

Сгибание на длинных участках с получением минимально возможного радиуса осуществляется при помощи трубогиба.

Выбор типа и диаметра труб для отопления

Наиболее распространенный диаметр, какой имеют металлопластиковые трубы в отоплении, составляет от 16 до 32 мм. Однако это касается исключительно централизованного отопления, а если осуществляется монтаж системы «теплый пол», нужен еще меньший диаметр – 8 или 10 мм.

Покупая металлопластиковые трубы для отопления, следует обратить особое внимание на универсальность по отношению к фитингам. Ведь некоторые производители выпускают продукцию, рассчитанную исключительно на фасонные изделия из той же серии

Это может стать неприятным сюрпризом и серьезно усложнить монтаж.

Металлопластиковые трубы для отопления с фитингом

В зависимости от состава пластика, который был использован для производства трубопровода, металлопластиковые трубы для отопления могут иметь внешний слой:

Полиэтиленовый;
Полиэтилен термостойкий;
Сшитый полиэтилен;
Полипропилен.

На состав материала указывает специальная маркировка, нанесенная на внешней стороне продукции.

Упадок

Практически полностью металлопластиковые трубы для горячего водоснабжения и отопления перестали использовать с появлением на российском рынке полипропилена.

Полипропиленовые стояки и подводки водоснабжения

Металлополимерные трубопроводы проигрывали ему буквально во всем:

В цене фитингов и труб;
В скорости монтажа;
В надежности соединений (раструбная сварка полипропилена гарантировала прочность, как минимум не проигрывающую прочности цельного участка трубы). При этом необслуживаемые соединения могли укладываться в штробы или стяжки.

Металлопластик переместился на дальние витрины магазинов сантехники и постепенно уходит в забвение. По мнению автора — абсолютно незаслуженно.

Устойчивость к механическим повреждениям и прониканию кислорода

Не смотря на то, что алюминий и сшитый полипропилен показывают высокий уровень устойчивости к механическим нагрузкам, сгибать их следует с особой осторожностью. Специалисты при монтаже рекомендуют использовать специальный трубогиб

Если превысить разрешенную норму сгиба, то армирующий слой заламывается, и герметичность теряется. Как, правило, величина самого большого радиуса сгиба указывается производителями.

Так же важно подметить, что алюминиевая прослойка создает диффузионный барьер для проникновения кислорода

Если переместить внимание на полипропилен, то важно подчеркнуть, что данный материал отлично переносит механическое воздействие и даже удары. Он может некоторый период переносить деформацию, не разрушаясь при этом. Этому способствует вязкость полипропилена

Этому способствует вязкость полипропилена.

Данный материал так же отличается хорошей защитой от попадания кислорода. Сам по себе полипропилен не боится контакта с кислородом, растворенным в воде, но металлические детали системы от этого могут серьезно пострадать. От этого появляется коррозия, которая приводит к быстрому износу котла или радиатора.

По этим причинам, лучшим вариантом считаю сортамент, где для армирования использован сплошной слой алюминиевой фольги, а не перфорированной.

Разновидности МП-труб

Кроме геометрических характеристик, металлопластиковые трубы различаются материалом полиэтиленового слоя.

Для производства металлопластиковых труб используется:

обычный полиэтилен — МП-труба с маркировкой PE-R;
термостойкий полиэтилен — маркируется аббревиатурой PE-RT, обозначающей хорошую стойкость к воздействию высоких температур;
сшитый полиэтилен — материал с маркировкой PE-X, полученный из обычного полиэтилена путём сшивки, то есть применения одной из нескольких специальных технологий, меняющих решётку связей молекул полимера, в результате чего его характеристики улучшаются (существует 4 основных способа сшивки, обозначаемые латинскими буквами a, b, с и d);
полипропилен — PPR-AL-PPR — разновидность полипропиленовых труб с армированием алюминиевой фольгой толщиной 0,05-0,1 мм, которое не фиксирует трубу в согнутом состоянии после изгиба, но снижает величину температурных удлинений (PPR-AL-PEX — ещё один подвид, в котором наружный слой — полипропилен, внутренний — сшитый полиэтилен, прослойка — алюминиевая фольга той же толщины).

Для системы отопления и горячего водоснабжения применяются все перечисленные выше трубы, кроме имеющих маркировку PE-R — металлопластиковые из обычного полиэтилена.

Обозначение вида полимерного слоя обязательно присутствует на наружной маркировке МП-труб, которая содержит также и следующую информацию:

Кроме обязательной указанной информации, маркировка может содержать и другие дополнительные данные: о средах транспортировки (только вода или другое), дате производства, номере партии и др.

Достоинства и недостатки

Перед комплектующими из других материалов у металлопластиковых труб есть несколько преимуществ:

Простота и удобство монтажа и предмонтажных работ. Трубы из металлопластика легко транспортировать и хранить благодаря их малому весу и удобной форме выпуска – длинномерные изделия скручены в мотки-бухты, которые занимают мало места. При монтаже перенос целой бухты требует меньших усилий, чем перемещение металлических труб. Нарезка и соединение металлопластиковых изделий не требует сложного оборудования и особых навыков. Гибкие и эластичные трубы при монтаже можно повернуть под любым углом и даже развернуть в обратную сторону без использования фитингов-уголков. А так как металлопластиковые трубные изделия выпускаются в виде длинномеров по 50-200 м, то и соединительных муфт для оборудования трубопровода потребуется немного.
Возможность прокладывания трубопровода открытым и закрытым способом в помещениях, в том числе, с уже выполненной отделкой. Металлопластиковые трубы имеют презентабельный вид и не портят интерьера, а так как для их соединяют без сварки, проложить трубопровод можно даже после выполнения чистовой отделки помещений.
Надежность образуемого трубного контура. Трубопроводы большой протяженности прокладываются с минимальным количеством соединительной арматуры, поэтому имеют минимум узлов, в которых возможны протечки.
Устойчивость к коррозии и образованию засоров и наростов на внутренней поверхности. Полимерные внутренние и внешние стенки не подвержены коррозии и надежно защищают алюминиевый армирующий слой изнутри от разрушающего воздействия транспортируемого вещества, и снаружи – от внешней среды. Кроме того, пластик позволяет изготовить изделия с абсолютно гладкими стенками, за которые не цепляются мелкие частицы, движущиеся вместе с рабочей средой, благодаря чему трубы с полимерным покрытием не склонны к зарастанию и заиливанию даже на участках разворота на 180 градусов.
Способность поглощать звуки и вибрации движущейся рабочей среды. В отличие от металлических труб, металлопластиковые почти не пропускают внутренние шумы наружу, поэтому подходят для оборудования длинных тепловых контуров даже в спальнях и детских комнатах.
Продолжительный срок службы. При соблюдении правил эксплуатации металлопластиковые изделия могут прослужить до 50 лет – полимерная оболочка не теряет со временем своих технических свойств и помогает сохранить их и армировочной алюминиевой прослойке.

Рекомендуем ознакомиться: Использование трубы НПВХ в напорных системах

Однако по некоторым качествам металлопластиковые трубы значительно уступают аналогам из других материалов:

Горючесть и выделение токсичных соединений при возгорании. Металлопластик пожароопасен, поэтому для прокладывания открытого трубопровода в мастерских, котельных и других помещениях, где есть открытые источники огня или высокой температуры, такие трубы неприменимы.
Ограниченность сфер применения, связанная с узким диапазоном рабочих температур и давлений, светобоязнью и небольшим типоразмерным рядом труб. Температуры ниже -40 градусов металлопластик не выдерживает и ломается, а при длительном воздействии температур выше +95 градусов деформируется, при температуре выше +130 градусов – начинает плавиться. Рабочее давление ограничено 10-20 бар, при более высоком также начинается деформация стенок, при достижении 80-90 бар металлопластик разрушается. Для уличных коммуникаций металлопластиковые изделия не применимы из-за неустойчивости пластика перед ультрафиолетом. Диаметр труб невелик – от 16 до 63 мм, а длина трубы в самой большой бухте составляет всего 200 м, тогда как пределы диаметров изделий из других материалов в десять раз шире, а длина полимерных труб в бухтах может достигать километра.
Сужение пропускной способности трубопровода в узловых точках из-за возможности соединения труб только обжимными и пресс-фитингами, штуцеры которых устанавливаются внутри торцов труб. Гладкую полимерную трубу без зажатия ее между двумя деталями в фитинге зафиксировать невозможно.
Невозможность выполнения абсолютно надежных узлов. Сварной метод не применим для металлопластика, так как это не сплав, а комбинация слоев, имеющих разные температуры плавления и возгорания. Фитинговое же соединение позволяет образовать узлы, надежность которых можно гарантировать лишь на ближайшие 3-5 лет. Из-за этой особенности металлопластиковые трубы нельзя прокладывать полностью скрытым способом, обязательно нужно оставлять ревизионные окошки в местах соединения, а узлы периодически подтягивать.

Преимущества труб из металлопластика

они устойчивы к коррозии;
их можно легко сгибать, поэтому металлопластик часто используют в помещениях со сложной геометрией;
устойчивы к перепадам температур;
трубы имеют малый уровень шума при движении воды;
металлопластик характеризуется небольшим линейным удлинением при нагревании;
трубы просты в монтаже, их можно укладывать как на стену, так и на пол;
они имеют малый удельный вес и большой метраж в бухтах (до 500 м), что позволяет прокладывать трубопровод на площадях без применения соединений;
поверхность труб химически инертна, соответственно риск появления плесени сведён к минимуму;
длительный срок эксплуатации (более 20 лет);
приемлемая цена.

Недостатки металлопластикового трубопровода

Помимо большого количества достоинств, у данного материала есть и свои недостатки:

полимерные трубы боятся открытого огня и механических нагрузок;
металлопластик не рекомендуется держать под прямыми солнечными лучами, ультрафиолет губительно влияет на поверхность труб;
при монтаже могут возникнуть некоторые проблемы с соединением, внутренний диаметр резьбы фитинга меньше, чем у трубы, поэтому отверстия со временем могут зарастать;
во время установки резьбового фитинга, есть вероятность пережатия трубы гайкой, что может привести к разрыву;
металлопластик боится изломов, сдавливаний, химически активных веществ.

Состав и производство

Для бытового назначения изделия выпускаются по ГОСТ Р 53630-2009.

Стандарт предназначен для изготовления напорных многослойных труб с круглым сечением, которые предназначаются для транспортировки воды, включая питьевую, и для монтажа водоснабжения и теплоснабжения.

МПТ состоят из нескольких слоёв пластика, металла и специального клея:

слой — внутренний, находится в постоянном контакте с жидкостью, пластик;
клеящий слой;
барьерный слой, алюминий тонкого проката или стекловолокно;
клеящий слой;
слой — наружный, подвергается воздействиям внешней среды, пластик.

Клеящий состав состоит из композитов, в основе которых, термопластичные полимеры с адгезией к слоям и температурой плавления от 120 градусов. Пластиковые составляющие для внутреннего слоя производят на основе следующих полимеров:

полиэтилен сшитый, с прочностью от 8 МПа (какой понадобится купить инструмент для монтажа труб);
полиэтилен с повышенной теплостойкостью и прочностью от 8 МПа;
полипропилен с прочностью от 8 МПа;
полибутен с прочностью от 12,5 МПа.

Металлический слой делают из тонкой алюминиевой или стекловолоконной ленты. Внешний слой представляет собой полимеры с низкой проницаемостью кислорода.

Производство МПТ – сложный высокотехнологичный процесс.

Расплавленные полимеры, равномерно, подаются в формовочные механизмы, где происходит склейка слоёв. Одновременно, проходит формовка труб по наружному и внутреннему диаметрам.

На выходе, изделие попадает в охлаждающие ёмкости, после которых режется или наматывается в бухты.

Применение полимеров и металла позволило использовать плюсы каждого материала, добиваясь от труб совмещения полезных характеристик.

Полимерные слои защищают армирующий слой алюминия от коррозийных процессов. Металл делает изделия гибкими, повышая прочность на излом.

Благодаря такой комбинации, трубы выдерживают температуру горячей воды, не изменяя своих технических характеристик (о применении холодной сварки для труб под давлением прочитайте в этой статье.).

Конструкция металлопластиковых труб

МП-трубы, как и другие разновидности этой группы материалов, характеризуются двумя геометрическими параметрами:

проходной диаметр;
толщина стенки.

Поэтому описание конструкции металлопластиковой трубы сводится только к рассмотрению структуры её стенки — оболочки из двух слоёв полимера с алюминиевой прослойкой (0,2 – 0,6 мм), скреплённых специальным вяжущим. Таким образом, это алюминиевая труба с продольным швом, выполненным лазером или ультразвуком, имеющая внутреннюю и наружную оболочки из полиэтилена.

Продольная сварка алюминиевой оболочки может быть выполнена встык или внахлёст. Стыковка оболочки встык более качественная, внахлёст – проще по технологии, поэтому изделия с алюминиевой прослойкой, сваренной встык, дороже.

Полиэтиленовые оболочки обеспечивают герметичность трубопровода, теплоизоляцию транспортируемой среды и способны выдерживать определённую часть давления, которое оказывает на трубопровод теплоноситель, а алюминиевая трубка ещё добавляет конструкции прочности, а также снижает величину линейных деформаций при температурных изменениях. Кроме того, срединная оболочка из алюминия, в зависимости от толщины, позволяет придать трубе необходимую конфигурацию при монтаже, то есть согнуть её под нужным углом, и изгиб будет зафиксирован алюминием, а не исчезнет после прекращения приложения усилий.