Кладочная смесь "печник": характеристики, разведение, проведение работ

Основные разновидности строительных смесей

Замешивание кладочного раствора вручную

Для получения прочной и надёжной кладки кирпича применяются разные по составу виды строительных смесей. Технология приготовления разных растворов примерно одинакова, используемое сырьё тоже похожее. Основными материалами для получения смеси считается связывающее вещество (цемент), мелкий заполнитель (просеянный песок) и вода.

В большинстве случаев раствор для кладки кирпича выполняется на основании цемента. В зависимости от количества исходного сырья такие растворы можно условно поделить на следующие виды:

Тощие с небольшим количеством вяжущего. Такой материал отличается невысокими коэффициентами прочности и пластичности, что приведёт к растрескиванию кладки во время эксплуатации. Положительным свойством подобного состава является низкая цена.
В составе жирных смесей присутствуют повышенные дозы цемента. Такой раствор отличается высокой прочностью и пластичностью, но может растрескиваться во время усадки при твердении.
Цементно-песчаный раствор для кладки кирпича оптимального состава имеет правильное соотношение сырьевых компонентов, что гарантирует отсутствие трещин во время усадки и хорошие эксплуатационные показатели.

Типы смесей для кладки каминов и печей

Для кладки красного кирпича используется жаростойкий раствор

Каминные и печные сооружения выстраиваются из натурального камня или огнеупорного кирпича. Для придания конструкции монолитности применяются различные составы. Они подходят для наружной кладки, строительства топки и дымохода, заливки фундамента, облицовки и создания термостойких элементов.

По типу устойчивости к высокой температуре и огневому воздействию можно подобрать кладочную печную смесь:

жаростойкую – сохраняет целостность и несущую прочности конструкции при больших температурах;
жаропрочную – защищает структурную целостность кладки при воздействии огня и механической силы;
огнеупорную – свойство вязких продуктов, которые устойчивы к огню и воздействию продуктов сгорания.

Состав и пропорции зависят от вида печного элемента.

Жаростойкие смеси

Примеры жаростойких сухих смесей для кладки печей

Материал способен выдерживать нагрев, сохранять несущую способность конструкции и не деформироваться от высокотемпературного воздействия. Стандартная смесь для отлива монолитной топки или возведения каркаса изготавливается на основе:

1 части портландцемента марки М400-М600;
2 частей керамического щебня М150;
2 частей мелкого кварцевого песка с фракциями 1 мм;
3/10 частей шамотного песка;
воды в количестве 4 л на 10 кг смеси.

Покупные и самостоятельно приготовленные растворы замешиваются в бетономешалке – все ингредиенты добавляются постепенно.

Шамотные составы

Измельченная шамотная глина в сухой смеси для выкладывания топки

Смесь на основе измельченной до состояния крупы огнеупорной глины и кварцевого песка характеризуется:

огнеупорностью в зависимости от изготовителя – от 1550 до 1850 градусов;
средним размером фракций от 2 мм
влагопоглощением – 2-10 % у высокожженого шамота, примерно 25 % у низкожженого шамота.

Шамотный продукт поставляется в пакетах 20 кг веса, чего достаточно для кладки 20-30 кирпичей. Строительство дымохода и топки выполняется из глиняно-шамотной смеси в пропорциях 1:1. Воды понадобится ¼ часть.

На заметку! Огнеупорная глина используется для облицовочных работ, но только через 4 недели после первой топки камина.

Сухой заливочный порошок

Алюминат цемента для приготовления заливочного раствора

Огнестойкий материал на основе алюмината цемента и шамотной глины с фракциями 0,5 мм применяется с целью заливки и ремонта внутренних частей печей, грилей и камина. Выпускается в виде серого порошка, рассыпанного в мешки по 25 кг. Обладает такими свойствами:

допустимая минимальная температура заливки — +5 градусов;
время застывания – за 1 час;
выход готовой массы – от 11 до 12 л из мешка 25 кг;
устойчивость к температурному воздействию до +1300 градусов.

Раствор замешивается в бетономешалке. На мешок нужно постепенно добавлять от 2,5 до 3,5 л воды. Большие части печки заливаются слоем в 50 мм, свод – слоем в 100 мм.

Почему возникают проблемы со смесью

Причины две – несоблюдение технологии во время кладки печи и несоответствующий состав.

Нарушение технологии кладки. Кирпичная печка – сложный объект, имеющий множество внутренних ходов. Они нужны для увеличения КПД отопления, и чем больше ходов, тем больше энергии отдают газы поверхностям. Но делать такие переходы сложно, часто кирпичи приходится класть на ребро. При малейших нарушениях толщины раствора резко понижаются его эксплуатационные свойства, он не только не удерживает кирпичи, но и быстро теряет свои физические характеристики. Этот процесс значительно ускоряется в связи с тяжелыми условиями эксплуатации. Печь имеет сложное устройство
Кирпичи изготавливаются из глины, состав имеет свои коэффициенты линейного расширения. Такими же характеристиками должен обладать и раствор, лишь в этом случае кладка изменяет размеры равномерно, как единое целое. Кирпичи делаются из глины и песка, соответственно, и смесь для кладки должна изготавливаться из глины и песка. Никогда не делайте ее с использованием цемента, такие печи обязательно растрескаются. Коэффициент теплового расширения бетона намного отличается от кирпича. Раствор с добавлением цемента при нагревании трескается
Неправильное соотношение компонентов. Сразу определить оптимальное соотношение глины и песка неопытным мастерам невозможно, надо знать состав глины и иметь результаты лабораторных испытаний различных составов на прочность. Делать такие анализы для одной печки нецелесообразно, ниже мы расскажем, какие существуют традиционные методы определения прочности смеси. Основное условие замеса — правильное соотношение компонентов

Как видите, к технологии изготовления смеси и ее составу надо подходить очень внимательно, никогда не использовать цемент или гипс. Допускается небольшое количество современных пластификаторов, и то только для укладки внешних кирпичей. Они не нагреваются до высоких температур, приготовленная смесь может выдерживать щадящие условия эксплуатации.

Для укладки внешнего ряда можно в раствор добавить пластификатор

Огнеупорный кирпич

Предлагаем ознакомиться Фундамент под печь в бане

Известковый раствор

Такие составы отличаются меньшей прочностью, но они отлично справляются с температурными перепадами, поэтому их применяют для монтажа печей, каминов и прочих небольших сооружений.

Для составов этого типа применяется негашеная или молотая известь, а также так называемое известковое тесто. Стандартное соотношение извести и песка в кладочной смеси составляет 1:4. Сначала тщательно перемешиваются оба компонента и только потом постепенно подливается вода. В итоге должна получиться однородная масса.

Но если вы не планируете строить сельскохозяйственный объект или печь, а известь использовать хочется, то оптимальным вариантом будет известково-цементный состав.

Шамотный песок

Шамотный песок должен иметь фракции 0 15 — 5 мм. Шамотный щебень должен иметь фракции 5 — 20 мм.

Шамотный песок изготовляется также дроблением боя шамотного кирпича.

Шамотный заполнитель 50 — 60 %; это так называемый шамотный песок с максимальной крупностью зерен до 5 мм.

Бетон на портландцементе ( на 1 м3 бетона): портландцемент — 300 кг, шамотный щебень — 700 кг, шамотный песок — 700 — 500 кг, шамот тонкомолотый-100 — 300 кг, портландцемент — 250 кг, хромитовый щебень — 1200 кг, хромитовый песок — 850 кг, хромит тонкомолотый — 750 кг.

Для ремонта футеровок вагонеток применяется жароупорный бетон на жидком стекле с кремнефтористым натрием следующего состава: жидкое стекло ( удельный вес 1 38) 400 кг, кремнефтористый натрий 50 кг, тонкомолотый шамот 500 кг, шамотный песок 500 кг и шамотный щебень 750 кг. Твердение бетона происходит в течение суток и при этом не требуется его увлажнения.

Бетон на глиноземистом цементе ( на 1 м3 бетона): глиноземистый цемент — 300 кг, хромитовый щебень — 1200 кг, хромитовый песок — 1200 кг, глиноземистый цемент — 300 кг, шамотный щебень — 750 кг, шамотный песок — 750 кг.

Бетон на жидком стекле ( на 1 м3 бетона): жидкое стекло — 300 — 350 кг, хромитовый щебень — 1300 кг, хромитовый песок-800 кг, хромит тонкомолотый — 650 кг, жидкое стекло — 300 — 350 кг, шамотный щебень — 750 кг, шамотный песок — 500 кг, тонкомолотый шамот — 500 кг, жидкое стекло — 360 кг, керамзит — 640 кг, шамот тонкомолотый — 640 кг, жидкое стекло — 500 кг, вермикулит вспученный — 300 кг, шамот тонкомолотый — 100 кг.

Жаростойкий бетон приготовляют из растворимого стекла плотностью 1 38 — 1 40, кремнефтористого натрия, мелкого и крупного огнеупорного заполнителя. Расход отдельных компонентов на 1 м3 бетона, рассчитанного на службу при температуре до 1100 С: растворимое стекло плотностью 1 38 350 — 400 кг, Na2SiFe 40 — 50 кг, тонкомолотый шамот 500 кг, шамотный песок 500 кг и шамотный щебень 750 кг. При использовании в качестве тонкомолотой добавки и заполнителей боя магнезитового кирпича полученный бетон может служить до 1400 С. Нагревание жароупорных бетонов до 500 С не снижает их прочности, в интервале температур 600 — 900 С прочность большинства бетонов несколько снижается и при более высоких температурах возрастает и часто превышает прочность исходного бетона.

Жаростойкий бетон приготовляют из растворимого стекла плотностью 1 38 — 1 40, кремнефтористого натрия, мелкого и крупного огнеупорного заполнителя. Расход отдельных компонентов на 1 мя бетона, рассчитанного на службу при температуре до 1100 С: растворимое стекло плотностью 1 38 350 — 400 кг, Na2SiF6 40 — 50 кг, тонкомолотый шамот 500 кг, шамотный песок 500 кг и шамотный щебень 750 кг. При использовании в качестве тонкомолотой добавки и заполнителей боя магнезитового кирпича полученный бетон может служить до 1400 С. Нагревание жароупорных бетонов до 500 С не снижает их прочности, в интервале температур 600 — 900 С прочность большинства бетонов несколько снижается и при более высоких температурах возрастает и часто превышает прочность исходного бетона.

Потолок выполнен в облегченной обмуровке. Таким образом, вертикальные топочные экраны имеют возможность свободного теплового расширения вверх. Поверх коллекторов топочных экранов и труб потолочного экрана прокладывается слой рубероида для предотвращения сцепления трубной части и креплений с бетоном. Затем заливается раствор жароупорного бетона ( состав: шамотный песок и щебень, цемент глиноземистый) в соответствии с чертежами.

Особенности применения

В случае самостоятельного приготовления раствора необходимо учитывать несколько правил:

Для строительства печного массива стоит повысить жаростойкость материала.
При толщине шва 3 мм на каждые 90 кирпичей нужно 25 кг раствора.
Жирные сорта глины после высыхания теряют прочность и растрескиваются.
С целью повышения прочности среднежирной глины в массу можно добавить цемент.
Ускорить высыхание кладки можно, если добавить в раствор известь.
Объем стройматериала проверяют после окончательного замеса.
На каждый день работ готовится новая порция смеси.

Топить печь после кладки следует по прошествии 3 дней

При работе с готовыми средствами ориентируются на рекомендации изготовителя. К материалам прилагается инструкция с конкретными советами по использованию:

К содержимому мешка добавляется вода.
Ингредиенты замешиваются дрелью с насадкой-миксером из расчета на 1 час использования.
После застывания со смесью повторно не работают.
Кладка отопительного сооружения производится при температуре от +10 градусов.
Для предотвращения растрескивания шва необходимо приобретать материалы с пластификаторами.
Первое протапливание не производится на протяжении 3 дней после кладки.
Облицовка выполняется через 20-30 дней после ввода печи в эксплуатацию.
Высолы на шве снимаются влажной тканевой салфеткой.

Эффективность готовых растворов лучше самодельных, но они стоят дороже. По этой причине стоит изучить продукцию разных брендов.

Форма выпуска и цены

Для удобства использования печные смеси выпускаются разными фасовками. Самая маленькая емкость предполагает три килограмма сухой смеси, следующая развесовка – пять килограмм и третья тара – мешок весом двадцать килограмм.

В зависимости от предназначения и требуемых свойств печные смеси могут реализовывается на развес, в бумажных или пластиковых мешках в виде сухой смеси и полностью готовыми для работы составами.

Стоимость напрямую связанна с тарой: чем меньше тара, тем больше итоговая цена. Так, к примеру, мешок весом в 20 килограмм можно купить за 300-500 рублей, а за маленькую емкость массой три килограмма придется заплатить 200-300 рублей, что экономически невыгодно при условии большого объема работ.

Ремонтная жаростойкая смесь для печей и каминов печник продается в большинстве строительных магазинов. Перед покупкой следует убедится, что условия хранения были соблюдены полностью, а срок годности не истек. В противном случае свойства готового раствора могут сильно отличаться от заявленных в характеристиках и испортить результат многодневного труда.

Жаростойкий, жаропрочный, огнеупорный – какая разница?

Начинающие печники зачастую испытывают некоторые трудности, связанные с правильным пониманием терминологии. Касаемо строительных растворов для печной кладки, наибольшая путаница возникает с понятиями жаростойкости, жаропрочности и огнестойкости материала. Данные параметры являются основополагающими в печном деле, поэтому мы сейчас попробуем уточнить их значение и внести ясность в понимание этого вопроса.

Жаростойким называется материал, способный выдержать нагревание до высоких температур. При этом во время последующего его охлаждения сохраняется структура, химический состав и не происходит необратимых изменений формы. Кроме того, жаростойкие материалы в нагретом состоянии по-прежнему способны выдерживать изначальные заданные физические перегрузки без риска возможного разрушения.

Основное свойство жаропрочных материалов – устойчивость к воздействию температуры при условии сохранения изначальных механических свойств. Жаропрочные вещества и соединения обладают на порядок меньшим показателем теплового расширения, чем жаростойкие. Такие материалы используются при конструировании не только печей, но и механических устройств, работающих в экстремальных температурных режимах, подвергаясь при этом мощному динамическому воздействию.

Наконец, огнеупорные материалы, — это жаростойкие либо жаропрочные соединения, которые, кроме всего прочего, спокойно выдерживают действие химически активных (зачастую агрессивных) веществ, содержащихся в газообразных веществах. Конкретно в случае с печной кладкой это может быть дым либо продукты термического разложения топлива.

Общие правила использования готовых смесей для кладки печей и каминов

Главным преимуществом смесей, изготовляемых в сухом виде, является то, что приготовить такой раствор для кладки очень легко и просто. Достаточно просто добавить воды и хорошенько перемешать. Сухая кладочная смесь для печей и каминов состоит из необходимых пластификаторов, и она готова к использованию сразу после приготовления.

При использовании сухого раствора для кладки следует придерживаться общих правил:

Раствор замешивают только с помощью миксера. Если перемешивать его вручную, то часто вводят слишком много воды, что негативно сказывается на свойствах приготовленного раствора. Не следует допускать повторного замешивания после того, как смесь остынет.
От температуры окружающей среды зависит количество воды, добавляемого в раствор. Если погода жаркая и сухая – требуется большее количество воды, если холодно и сыро – меньшее.
Глину замешивают такое количество, чтобы ее хватило на час рабочего времени.
Температура в помещении при выполнении работ не должна быть ниже 10 градусов.
Сухая смесь для кладки печей и каминов состоит из пластификаторов, из-за этого она застывает не сразу. Благодаря такому медленному высыханию не нарушается целостность шва, и он не растрескивается. В первый раз печь следует топить через три дня после завершения работ.
Печь следует активно эксплуатировать недели 3−4, и только после этого облицовывать, используя шамотный раствор.

Сухие смеси для кладки печи бывают:

Простыми.
Улучшенными.

Какой раствор необходим для кладки печи

В процессе эксплуатации действуют механические нагрузки, связанные со следующими факторами:

усадкой конструкции;
ветровым давлением на трубу;
температурными перепадами.

Необходим состав, который является:

Жаростойким. Такой состав сохраняет структуру при значительном нагреве с дальнейшим остыванием без возникновения трещин. Он в нагретом состоянии воспринимает статические усилия с сохранением несущей способности.
Огнеупорным. Это жаростойкий материал, который воспринимает повышенную температуру, устойчив к агрессивному воздействию химических веществ, содержащихся в дымовых газах.

Указанным критериям в полной мере соответствует раствор для кладки печей, рецептура которого предусматривает использование глины, гашеной извести, шамота и портландцемента.

Глиняный раствор используется для основной конструкции печи, может использоваться также и для облицовки

Особенности строительства печи, влияющие на выбор раствора

При строительстве печных конструкций бывают свои особенности, влияющие на выбор того или иного раствора. Рассмотрим более подробно каждый этап возведения конструкции:

Фундамент — это основание печи, при неисправности которого возникает необходимость в перекладки всей печной конструкции. Во время эксплуатации печи, фундамент практически не испытывает тепловых нагрузок, поэтому для его возведения подойдет песчано-цементный или цементно-известковый замес. Если конструкция имеет большие габариты, для кладки можно использовать просто известковый раствор.
Теплоаккумулирующая часть печной конструкции, ее нагрев достигает 700 градусов, а также она подвергается химическому влиянию дымовых газов, с выпадением кислотного конденсата. Для возведения этого участка используется обычный глиняный раствор, качество которого проверено веками.
Жаровня или топка печи может нагреваться до 1200 градусов. Рекомендуется использовать глиняно-шамотную, огнеупорную кладочную смесь.
Исток дымохода нагревается до 300–400 градусов, позволяя применять глиняный раствор.
Распушка дымохода является связывающим звеном между дымовой трубой и потолком. Края перекрытия в этом месте опираются на распушку, не позволяя ему тем самым просесть. На этом участке требуется повышенная прочность, которая достигается при использовании глиняно-известкового или просто известкового раствора.
К возведению дымовой трубы, находящейся над кровельным покрытием, предъявляются особые требования, так как этот участок подвергается не только внутреннему тепловому воздействию, но и внешним атмосферным нагрузкам и перепадам температур. Оптимальным вариантом будет использование известкового раствора.

Как очистить глину от песка в домашних условиях – как отделить

Оба материала относятся к осадочным горным породам, однако свойства их буквально противоположны. Песок впитывает влагу – до 10%, но при этом не изменяет физических характеристик, не образует с водой истинных растворов или взвесей. Он служит наполнителем строительной смеси и обеспечивает ей плотность и структуру. Читайте про плотность строительного песка.

После высыхания глиняный предмет становится водонепроницаемым и не изменяет конфигурацию. Глина выступает связующим звеном.

Глина набухает в воде, увеличиваясь в объеме и приобретая другое свойство – пластичность. Ей можно придавать любую форму.

Для кладки кирпича используются самые разные составы. Наиболее известен цементный – смесь цемента и песка. Он твердеет в условиях высокой влажности, что делает его незаменимым при возведении зданий из кирпича или камня. Глиняно-гипсовый имеет другие свойства: гипс воспроизводит сложные и тонкие формы, но боится влаги. Гипсовой штукатуркой отделывает стены только в сухих жилых помещениях. Про сухую универсальную смесь М 150 расскажет этот материал.

Печь – сооружение особое. Кирпичи и соединяющий их раствор подвергаются тяжелой нагрузке: в топке температура достигает 950–1000 С, а в верхней части дымоходной трубы составляет всего 50 С. Материалы должны выдерживать подобные перепады, так что подбирают их тщательно. Про глиняный раствор для кладки печей из кирпича читайте тут.

Для стен печи берут состав на базе красной глины. Для топочной камеры и дымохода нужен огнеупорный шамотный состав из шамотного песка и глины.

Параметры	Речной песок	Шамотная глина	Красная
Удельный вес, кг, куб м	1,5	1,6–1,9	Не определяется
Величина зерна, мм	От 0,16 до 2	2	От 2 до 5
Минеральный состав	Кремнезем	Кварц, каолины	Каолинит, иллит, другие минералы
Содержание примесей, %	0,7–1	До 1	От 5 до 9
Число пластичности	–	–	0,1–0,27
Температуры плавления, С	1700–1800	1550–1580	1100

Состав

Глина выступает связующим в строительном растворе. Ее главное свойство – пластичность, определяемая таким показателем, как число пластичности или жирность. Это изменяемый параметр. Состав смеси зависит от того, какой материал используют.

Жирность глиняной смеси можно оценить без специальных измерительных приборов. Горсть состава увлажняют и разминают. Если материал приобретает консистенцию и эластичность пластилина – глина жирная. Если комок рассыпается – тощая.
Более точный метод таков: в 500 мл глины добавляют 100–150 мл воды, размешивают до однородности, чтобы материал не прилипал к коже. Из смеси скатывают 2 шарика величиной в 50 мм и один расплющивают в лепешку. Образцы оставляют высыхать на воздухе 2–3 дня.

Если на тестовых комочках после высыхания появились трещины – глина жирная, ее смешивают с большим количеством песка. Если шарик, брошенный с высоты 1 м, разбивается на куски – слишком тощая. Ее смешивают с более жирными сортами.

Пропорции печной смеси определяет число пластичности: на 1 часть глины берут от 2 до 5 долей песка. В зависимости от жирности материала раствор для кладки готовят так: на 1 часть глины добавляют от 2 до 5 частей чистого речного песка.

Качество смеси проверяют постоянно по мере ее изготовления:

При замешивании ингредиенты довольно быстро образуют однородную массу, так как оба компонента способны впитывать влагу. Но если, постояв полчаса, состав расслаивается – глина тощая, мало набухает и содержит много песка.
Расслоение вызывается также избытком воды. Ее просто сливают. Другой тест: снять мастерком слой массы. Если поверхность с трещинками, «рваная» – воды слишком мало.
Если смесь приняла нужную консистенцию, но прилипает к лопате или к рукам – используется слишком жирная глина, нужно добавить речного песка.
Перед сооружением печи выполняют тестовую кладку из 2–3 кирпичей. Если швы между камнями не заполняются полностью, состав слишком тощий. Его обогащают добавкой жирного сорта.

Теплоемкость смеси

Печное сооружение строят из глиняного кирпича, поскольку он может аккумулировать тепло и отдавать его медленно. Раствор должен обладать такими же свойствами.

Этот параметр очень важен, так как задача печи – равномерная и длительная передача тепла.

Перед изготовлением раствора из суглинка компоненты для него нужно подготовить – очистить. Делают это 2 способами:

Сухая очистка – выбирают из материала веточки, мусор, листья. Затем измельчают и фильтруют через сито с диаметром ячеек до 2,5 мм.
Мокрая – глина не сыпучая, поэтому чаще поступают иначе: замачивают материал, а когда он набухнет, протирают через ячейки большого размера – до 3 мм.

Способ мокрой чистки.

Классификация вязкости

Исходя из этого показателя кладочные смеси разделяют на три так называемых растворных группы:

1 группа – в этом случае роль основного вяжущего компонента выполняет известь. К таким растворам не предъявляется каких-либо требований по прочности на сжатие. Их рекомендуется использовать для построек до 2-х этажей с толщиной стен не меньше 24 см.
2 группа – два вяжущих компонента: цемент и известь. Растворы этого типа отвечают всем требованиям прочности на сжатие. Они широко применяются для внутренних и внешних стен, которые испытывают нормальную нагрузку.
3 группа – в качестве вяжущего вещества используется только цемент. Это высокопрочные растворы, которые применяются для строений с высокой нагрузкой (пилонов, опор нагруженного типа и прочего).

Полезно! Также есть подгруппа 3а, которая отвечает самым высочайшим требованиям, а это значит и цемент может быть использован только высокой марки.

Стандартный состав

Качественные кладочные смеси – специальные комплексы, способные при водном затворе образовать готовый к использованию, прочный, эластичный, с высокими эксплуатационными характеристиками раствор, пригодный для выполнения строительных или отделочных работ. Составные части сухих смесей, как правило, не сильно отличаются, и представлены:

связующим веществом, в качестве которого может выступать как натуральная глина, так и цемент;
основным компонентом в виде песка фракционного или керамзитобетона;
растворителем в виде чистой воды;
разнообразными добавочными минеральными компонентами.

Если есть необходимость получить кирпичную кладочную смесь, оптимально совпадающую по цветовой гамме с выполняемой кладкой, применяются разнообразные натуральные красители и пигментирующие вещества.

Характеристики и достоинства готовых составов для кладки кирпича

Особенности приготовления рабочих растворов

Независимо от выбранного состава огнеупорной смеси, мастеру в любом случае понадобится вода. Она не должна содержать большого количества солей жесткости – гидрокарбонатов кальция и магния.

Обычно, население знает особенности местной воды, местонахождение источников с водой небольшой жесткостью. При необходимости можно воду слегка смягчить специальными методами, но делать это целесообразно только в крайнем случае, так как удовольствие будет стоить дороговато.

Для кладки своими руками всех частей печи идеально подходит белый песок, имеющий кварцевый состав. Песчаные крупинки желтоватого цвета можно применять для кладки любых частей печной конструкции, кроме топочной.

Существуют давние исторические методы определения количества песка, которое необходимо добавить в глину. Предки жили неспешной размеренной жизнью, поэтому испытания смесей проводили больше 3 недель. Сейчас народ делает проверку быстрее – готовят несколько вариантов лепешек или шариков, ждут полного высыхания, затем роняют на деревянную поверхность с высоты одного метра. Достоин внимания состав, который не раскололся. Если таких стойких образцов несколько, высоту для проведения испытания можно увеличить, выбрать в коечном итоге самый прочный вариант.

Окончательную контрольную проверку можно проводить следующим образом: готовой смесью смазать широкую часть кирпича (постель) слоем раствора не менее 3 мм, сверху уложить второй кирпич, хорошо прижать его постукиванием деревянным черенком, выждать минут 10 и приподнять. Если нижний кирпич удерживается и не падает, состав подходит.