Котел на опилках: принцип работы и технические особенности

Самодельная конструкция: материалы и порядок сборки

Итак, когда мы разобрались с устройством и принципом функционирования промышленного образца, можно начинать мастерить аналогичный по действию бытовой мини агрегат. Для начала следует запастись необходимым инструментом и материалами, из которых будет собираться печка, а именно нам потребуется:

• сварочный аппарат;
• труба имеющегося диаметра (32 – 56 мм);
• газоотводящая труба (100 мм);
• набор разводных и газовых ключей;
• болгарка;

• рулетка;
• часовое реле;
• термодатчик;
• противовзрывной клапан;
• водяной насос;
• шаровые краны (3 шт) и муфты с винтовой резьбой;
• подающий шнек;
• шнек удаления золы (по желанию);
• металлический уголок 45 – 50 мм;
• гидроцилиндр;
• бочки по 200 л для зольника и опилок (2 шт);
• электрический вентилятор;
• листовой металл (4 мм);
• пакля или фум лента.

Рабочий процесс

Сборку самодельных котлов на древесных опилках начинают из изготовления корпуса и дна агрегата. Размеры конструкции каждый для себя подбирает индивидуально. При помощи сварочного аппарата формируется корпус котла без дна и покрывается водяной рубашкой. Самодельные котлы могут состоять из пустых газовых баллонов, однако мы остановимся именно на сварном варианте, что позволит варьировать габариты и мощность установки.

Далее необходимо сделать ребра жесткости между водяной рубашкой, а также обеспечить технологические отверстия, через которые будет подаваться воздух от вентилятора в камеру сгорания. Из металлического уголка монтируют «живое» дно, если оно предусмотрено, для чего подрезают его до размеров 50х25 мм и крепят шток для вывода к цилиндру. Когда корпус печи на опилках готов, его монтируют на посадочное место, устанавливают шнек для удаления золы и закрепляют тару под нее. Теперь можно монтировать вентилятор, шнек, осуществляющий подачу щепок, а также емкость под топливо,и можно сказать, что горелка на опилках своими руками собрана.

Как растапливать печь

Для того чтобы работа самодельных печек для опилок была максимально эффективной, необходимо правильно сжигать топливо

Изначально измельченную древесину закладывают в бочку (или в бункер «живого» дна) на 75 % от его объема, после чего срабатывает часовое реле и шнек подает опилки в топку, где их с особой осторожностью разжигают бензином или соляркой. Далее нужно включить вентилятор

Существует еще одна схема отопления щепой, которая незначительно отличается от предыдущего варианта, так как подходит под более простой котел на опилках, созданный своими руками (смотрите фото).

Для ее осуществления нужно заполнить топливную камеру опилками на три четверти от ее объема, при этом измельченное дерево рекомендуется прессовать вокруг конусообразной трубы. После трамбовки труба убирается, отопительный котел на опилках закрывается крышкой и открывается заслонка на дымоходе. В нижнюю часть печи закладывают и разжигают дрова, от тепла которых опилки медленно тлеют.

Теперь вы знаете, как собрать печь на опилках своими руками, как она должна работать и как ее правильно топить. Грамотно сделанный агрегат способен обеспечить экономичный обогрев небольшого жилого помещения или любой другой хозяйственной постройки, а более подробно о функционировании буржуйки можно узнать из приложенного ниже видео.

Особенности использования щепы в качестве топлива

Щепа, как топливо, очень хорошо подходит в местностях, где ведется переработка древесины. Чем большее расстояние между производителем и потребителем щепы, тем дороже себестоимость кДж вырабатываемого тепла. Так как она обладает небольшим весом относительно объема, и по кубатуре ее требуется намного больше, чем тех же пеллет.

Котел на щепе

В Германии правительство старается использовать отопление щепой исходя из экономической привлекательности именно местного производства топлива. Например, компании, занимающиеся уборкой деревьев после штормов, санитарной вырубкой и т. д. побуждают обеспечивать себя теплом самостоятельно.

1. Разные частицы неправильной формы могут застревать при транспортировке шнековой установкой.
2. Высокая влажность сырья, при слеживании в хранилище, вызывает нагрев и «горение», а это пожароопасно. Кроме того снижается КПД топлива при сжигании.
3. Еще большую опасность вызывает немалый объем хранящегося в одном месте легковоспламеняющегося материала.

Но все же положительные стороны использования данного вида топлива перевешивают недостатки — экономичностью.

Щепа даёт возможность организовать своими руками такой обогрев частного дома, при котором от владельца потребуется подходить к котлу всего пару раз в сутки, а стоимость отопительного года будет в два раза дешевле среднего.

Если топливо низкого качества (разной влажности и размера), то самый подходящий вид камеры сгорания: пиролизная, шахтного типа, с верхней ручной загрузкой.

Классификация по типу топлива

Газовая котельная

Чтобы эффективно отопить частный дом или загородный коттедж, стоит не только подобрать тип установки. Необходимо задуматься о виде используемого топлива. По этому критерию блок-котельные подразделяются на несколько групп.

Газовые устройства

Природное топливо или бутан обеспечивают экономичность работы котельных. Минус установок – дорогой монтаж, но дешевизна газа окупает затраты уже в первый сезон эксплуатации. Модульная газовая котельная подключается к бойлеру, что решает задачи обеспечения дома горячей водой.

Газовый котел отличается безопасностью, оснащается атмосферными горелками с минимальным уровнем шума, адаптирован к низкому давлению. Оборудование подходит для жилых строений и промышленных цехов.

Системы на жидком топливе

Блочные котельные работают на дизеле или керосине. Они будут неплохим решением для местностей без газовых магистралей. Дизельный вид модулей отличается невысокой себестоимостью топливных ресурсов, автономностью работы и высоким КПД.

Твердотопливные модели

Твердотопливная котельная

Установка, работающая на угле, брикетах или дровах, является резервным вариантом. Твердый вид топлива отличается невысокой стоимостью, а сама котельная не зависит от электрической или газовой линии.

Системы автоматически отводят дым, имеют КПД более 85%. Недостатком твердотопливных БМК является необходимость места для хранения угля, дров или пеллет.

Электрические установки

Строительство котельной не занимает длительное время за счет дешевизны и простоты подключения оборудования. Конструкции не наносят вред окружающей среде, безопасны, отличаются КПД больше 90%. Электрический вид блочных котельных имеет один недостаток – стоимость эксплуатации в 10 раз дороже, чем при использовании газа.

Системы подачи топлива

К хранилищу должен быть доступ снаружи. Это облегчает восполнение запасов. Бункер располагается поблизости. Он бывает:

1. В виде конуса. Имеет суженное наклонное основание, под которым находится шнек, отправляющий сырье в камеру сгорания.
2. Оборудованный ворошителем. Механизм располагается непосредственно в бункерном отсеке. Его лопасти вращают деревянные элементы. Они попадают в шнек.

Загрузка топочной камеры организована следующим образом. Когда необходима дозаправка, открывается специальный барабан и включается транспортерный механизм. Это является мерой безопасности от случайного возгорания.

Виды автоматизированных котлов

Основным минусом твердотопливного теплогенератора считается нередкая загрузка древесины или угля. Чтобы убрать его, необходимо автоматизировать топливную подачу, но это не очень просто, устройство для загрузки головешек пока еще не придумано. Однако если горючее имеет сыпучую структуру, то обсудить вопрос намного легче, что и было выполнено в соответствующих отопительных агрегатах. По типам сжигаемой сыпучей биомассы они разделяются на такие варианты:

• гранульные котлы с автоподачей топлива;
• угольные автоматизированные теплогенераторы;
• агрегаты, которые работают на щепе;
• комбинированные котлы.

Рассмотрим любой из представленных видов детальнее.

Пример работы промышленного котла на опилках от фирмы «Bioflam»

Плюсы данного оборудования

К достоинствам этого пожирателя опилок можно отнести:

• Полная автоматизация процесса горения и поддержания температуры. Котел на щепе поддерживает сам необходимый уровень заполнения бункера накопителя, из которого цепью противопожарных шнеков и дозаторов топливо подается в камеру сгорания, если огонь все таки по противопожарным шнекам захочет перекинуться на бункер с щепой, то срабатывает автоматика и возгорание устраняется.
• Нет необходимости в периодической остановке и чистке котла, зола выкидывается шнеком в специальный сборник золы. Остановку котла можно будет производить только при поломках (которые скорее всего не произойдут :-)), или в не сезонное время отопления.

Зола шнеком выбрасывается в специальный контейнер…

Котел на щепе очень экологический, зола не выкидывается из трубы при сгорании топлива, горячий воздух проходит через систему очистки, циклоны, где все тяжелые частицы осаждаются, и уже чистый воздух выбрасывается в атмосферу. С таким котлом опасаться того что у вас под ногами на улице будет 10 см золы не нужно…

Зола через специальный циклон осаждается и выкидывается не в атмосферу, а утилизируется не нанося вред экологии…

• Недежность работы котла.
• Полная автоматизация процесса, при возникновении поломок имеется возможность отправки оператору смс или звонке о неполадке, где запрограммированным заранее голосом сообщается номер ошибки. При этом отпадает необходимость в большом штате работников. Котел может обслуживать круглосуточно один оператор, при создании необходимых условий.

Минусы немецкого котла на щепе фирмы «Биофлам»

К недостаткам можно отнести:

1. Оборудование немецкой фирмы и стоит ДЕНЕГ, нам же при сооружении печи понадобиться гораздо меньше средств.
2. Основные запасные части необходимо покупать в Германии и с учетом последней ситуации с санкциями, покупка может затянуться.

Технология сжигания

Теперь мы рассмотрим технологию работы котла и горение опилок в котле:

Древесные отходы поступают в бункер с подвижными полами…

Чертежи подачи древесных отходов от подвижного пола на шнековый или скребковый транспортер…

Концевики для предохранения пересыпания опилок с подвижных полов на транспортер…

Опилки хранятся в бункере для топлива. Наполнение бункера происходит в автоматическом режиме. При уменьшении количества топлива, включаются подвижные полы и транспортер, при наполнении бункера подача щепы отключается…

Загрузка топлива в котел из бункера производится через шнек 1 (на фото верхний), дозатор поз. 2 и шнек поз.3. Данная система позволяет предотвратить распространение огня с котла в бункер…

Теперь попавшая в камеру сгорания стружка сгорает. Горение опилок осуществляется в полном объеме за счет первичного, вторичного и третичного поддува воздуха. На фото мы видим подвижные полы, зольники и водяную рубашку…

Блоки из опилок и цемента своими руками

Блоки из опилкобетона производятся долгое время, но процедура подразумевает возможность самостоятельного приготовления стройматериала.

Опилкобетон своими руками изготавливается поэтапно:

Подготовка инструментария, который пригодится в процессе смешивания. Для изготовления большого количества блоков рекомендуется применять бетономешалку, в остальных случаях смешивание проводится вручную при помощи лопат. Дополнительно потребуется рубильная машина, молотковая дробилка, вибростанок, вибропрессовальная машина.

Блоки из опилок и цемента своими руками

Сбор сырья, входящего в состав блоков. В большинстве крупных строительных магазинах продаются все необходимые материалы

Важно заготовить известь, при её отсутствии подойдёт глина, замена не скажется на окончательных характеристиках. Потребуется много древесных опилок

Если регион отличается влажным климатом, в состав добавляют особые минерализаторы, которыми обрабатываются опилки. Подойдёт известковое молоко и жидкое стекло. После дополнительного покрытия дерево становится устойчивым к влаге и высоким температурам.
Измельчение древесины. Щепу или опилки загружают в рубильную машину. После предварительного измельчения применяют молотковую дробилку для создания одинаковой фракции.
Просев. Для отделения щепы от коры, земли, мусора и сторонних веществ, её высеивают вибрационным станком.
Пропитка. После создания качественного древесного сырья, его обрабатывают жидким стеклом. Вымачивание производится в растворе стекла с водой 1 к 7. Чтобы ускорить минерализацию и затвердение древесины в состав добавляют небольшую дозу хлористого кальция.
Дезинфекция. Чтобы предотвратить попадание вредителей, сырьё обрабатывают гашённой известью.
Смешивание. Базовая пропорция: 1 т портландцемента М300, 250 кг известняка и 2,5 т песка. Готовая сырьевая масса перемешивается с цементом бетономешалкой или вручную.
Формирование. Когда состав качественно перемешан, его следует поместить в подготовленные формы. Для создания прочного и качественного материала вещество утрясают, лучше использовать вибропрессовальный аппарат.
Выдерживание. Поверх ёмкости с формами растягивают плёнку и размещают состав в помещении на 10-12 суток.

Для удобства лучше использовать бетономешалку

Технология изготовления опилкоблоков своими руками подразумевает наличие комнатной температуры в помещении. Гидратация наступает исключительно при наличии плюсовой температуры, лучше – ~15°С. В более холодном климате процесс займёт значительно больше времени.

Чтобы цемент приобрёл достаточную прочность, следует периодически проверять его состояние. Если поверхность становится сухой, на блоки наносится немного воды.

После застывания реально сделать мрамор из бетона, так как состав получается неоднородным с тёмными вкраплениями. Для достижения указанного эффекта используют белый цемент, а поверхность полируют.

Виды стройматериала

Характеристики бетонно-стружечного строительного материала можно кардинально изменить при разных пропорциях основных компонентов. Одни варианты подходят при выгонке малоэтажных зданий или возведении перегородок, другие – в качестве утеплителя. Выделяют 5 видов опилочно-цементных блоков.  

Арболит

Название сырья стало общим для всех разновидностей строительного материала из стружки. Для изготовления арболита используют много древесных щепок, цемента и песка. В качестве основного ингредиента берут отходы лиственных и хвойных пород. Иногда в виде заполнителя в блоках уместны измельченные:

• солома;
• хлопчатник;
• костра (конопляная, льняная).

Материал бывает теплоизоляционный и строительный. Плотность конструкционного арболита усилена за счет уменьшения в составе щепок и увеличения цемента с песком. Сырье отлично подходит для выгонки внутренних и наружных перегородок, создания стен, перекрытий потолка и пола. 

Изделие из щепок и бетонаИсточник arbolit23.ru

Фибролит

Стружка и связующий раствор – основа строительного материала. В качестве наполнителя берут длинные древесные отходы, которые измельчают и потом минерализуют в хлористом калии. Влажное сырье под высоким давлением спрессовывают, придавая форму блока или толстой плиты. 

Вариант из опилок и раствораИсточник drevplit.pro

Теплоизоляционные свойства и плотность арболита очень сходны с фибролитом. У первого материала более равномерная поверхность, чем у второго. Стружечная масса после высыхания становится очень грубой и шероховатой. Плиты и блоки можно легко пилить без риска появления трещин и расколов.

Опилкобетон

Сырье очень напоминает арболит, свойства которого используют при возведении строений. Материал состоит из цементного раствора и опилок разной фракции, в смесь добавляют известь или глину. У блоков низкие характеристики теплоизоляции компенсируются высокой несущей способностью.

Параметры материала можно изменять, увеличивая пропорции песка или цемента в растворе. При одинаковой плотности прочность опилкобетона будет выше, чем у арболита. Нетребовательное к условиям эксплуатации, легкое и недорогое строительное сырье применяют при возведении невысоких зданий.

Опилкобетон для возведенияИсточник YouTube.com

Ксилолит

Материал делают из древесных остатков (опилок, муки), которые соединяют магнезиальным связывающим раствором. В составе присутствуют ингредиенты мелкой текстуры, обеспечивающие хорошую адгезию компонентам. Готовую массу спрессовывают под высоким давлением и температурой.

Полученный в итоге ксилолит используют при создании полов. Отличить от арболита можно по форме (плиты) и плотной, практически однородной текстуре на срезе. Строительный материал устойчив к ударным и механическим нагрузкам. Высокие тепло- и шумоизоляционные свойства применяют как в многоэтажке, так и в частном доме.

Ксилолит из опилок и бетонаИсточник midiltd.ru

Плиты цементно-стружечные

Сырье создают из древесных отходов, которые смешивают с бетонным раствором и минеральными добавками. Готовую массу выливают в специальные плоские формы, прессуют и сушат при высокой температуре. Полученный строительный материал не горит, не разрушается от гнилей, бактерий и насекомых.

Изделие выдерживает многократные циклы заморозки-размораживания, что позволяет использовать плиты для утепления фасадов. Вид по весу чуть тяжелее, чем арболитовые блоки, состав которых подобен. Из-за низкой эластичности сырье в изгибах трескается, при этом имеет устойчивость к продольным изменениям.

Современный материал для утепленияИсточник domokomplekt.pro

Дополнительные рекомендации

Если самодельный котел на опилках будет применяться для отопления частного дома, не помешает дополнить его некоторым оборудованием безопасности. Для этого в обшивке водяной рубашки просверливаются отверстия и привариваются штуцеры для приборов контроля температуры и давления. Правильно будет дополнительно установить сбросной предохранительный клапан, который бы срабатывал при повышении давления до 3 бар, а трубу от него вывести на улицу.

Горячие поверхности агрегата и дымохода также представляют опасность для людей, если он находится в доме. При этом тепло распространяется там, где оно не нужно – в топочной. По этим причинам отопительные котлы на опилках необходимо изолировать. В качестве теплоизоляционного материала можно использовать базальтовую вату, она хорошо противостоит высокой температуре. Облицевать слой изоляции можно тонким листовым металлом с полимерным покрытием, заодно и решив вопрос эстетики внешнего вида агрегата.

В том случае, когда в качестве топлива применяются исключительно опилки, нужно изготовить приспособление для их правильной загрузки в топку. Дело в том, что этот вид топлива плохо пропускает воздух, а без него процесс горения будет слабым. Поэтому из тонкого металла делается труба диаметром 100–120 мм в виде воронки, только стороны конуса очень пологие. Приспособление ставят вертикально в центр топки, после чего вокруг нее засыпают опилки, периодически их плотно утрамбовывают. Когда камера заполнена, то благодаря форме конуса труба легко вынимается, ставится груз и закрывается крышка топки.

Как сделать агрегат своими руками

Отопительный прибор в частном доме жизненно необходим. Для умельцев не составит труда сделать самодельное устройство.

1. Для корпуса самодельного аппарата подойдёт кусок водопроводной трубы, диаметром около 35 см. В нижнюю часть помещают колосники от угольной печки. При отсутствии таковых можно сделать их из арматурных прутьев.
2. Следующий шаг – окно в стенке на высоте около 20 см и размером 10-12 см. К нему с наружной стороны приваривают трубу с бункером для топлива. Для оптимизации процесса поступления сырья, в бункер монтируют электродвигатель с небольшой мощностью, к которому приваривают кусок арматуры. При запускании двигателя арматура подталкивает сырьё к отверстию, увеличивая объем топлива, падающего на колосники.
3. Для такого устройства необходима вытяжная труба около трёх метров.

Чертеж такой конструкции представлен ниже.

На внутреннем рынке всегда будут актуальны предложения топлива ввиду климатических условий. В некоторых районах спрос на брикеты и пеллеты в отопительный сезон превышает предложения. Ввиду этого становится актуальным использование древесных отходов. Кроме твердотопливных аппаратов их используют в термомасляных, паровых котлах.

Для получения щепы нет потребности в дорогом оборудовании, как при производстве прессованного топлива. Достаточно приобретения дробилки, способной работать от другой техники. Таким образом, использование древесных отходов в качестве топлива будет набирать обороты в частном секторе. Повышенный спрос подтолкнёт отечественных производителей разнообразить линейку существующих моделей.

Требования к топливу

Чтобы работа агрегата соответствовала заявленным характеристикам, и обогрев помещений осуществлялся в полном объеме без использования дополнительных источников тепла, необходимо следить за качеством используемого топлива.

Влажность

Котлы на опилках и щепе будут работать эффективно только в том случае, если их влажность не превышает определенные нормы – 15-20%. Это в полной мере относится к котлам, изготовленным своими руками.

Но на рынке присутствуют заводские модели, которые могут работать и на влажных опилках (до 40%). Для этого в их конструкции присутствует так называемый ворошитель. Это подвижная колосниковая решетка, которая периодически вращается. Это делается для того, чтобы влага под действием теплоты не оставалась внутри материала, а выходила из его массы.

Некоторые российские умельцы неподвижную колосниковую решетку устанавливают под небольшим наклоном. И это создает эффект вывода влаги за счет осыпания части топлива.

Плотность

На эффективность сгорания опилок влияет не только показатель их влажности. Большое значение имеют и размеры самого материала, а значит, плотность топлива. Вот несколько примеров:

• плотность составляет 250 кг/м³, это опилки от ленточной пилорамы, при сгорании полкилограмма в час выделяется 1 кВт тепловой энергии;
• плотность 100-150 кг/м³, это опилки от фрезерного станка, при сгорании 0,25 кг в час получается 1 кВт тепла.

То есть, чем меньше плотность, тем больше тепловой энергии выделяется при сгорании опилок. А соответственно меньше затрат на отопление дома. Но здесь палка о двух концах.

Нужно ли прессовать опилки?

Этот вопрос поставлен в плане удобного использования опилок. То есть удобно или нет? Несомненно, этот вариант удобен. Но прессованные опилки выделяют столько же тепла, сколько и обычные дрова. И это при одинаковом объеме. Хотя стоимость их в несколько раз ниже дров. Кстати, организовать прессовку своими руками у себя на приусадебном участке несложно.

Разновидности модулей

Блок можно классифицировать по нескольким признакам. В первую очередь это количество модулей — от 1 до 4. Увеличение числа рабочих отсеков может быть обусловлено потребностью в высокой производительности или же в разделенном теплоснабжении с расчетом на несколько обслуживаемых зон.

Еще один признак классификации БМК — тип используемого топлива.

На практике чаще применяются следующие модули:

1. Твердотопливные. Предусматривается использование традиционных энергетических ресурсов в виде угля и дров.
2. Жидкостные. Преимущественно дизельные модели, отличающиеся практичностью в плане содержания.
3. Газовые. Котельные на газе считаются самыми выгодными с точки зрения экономии, а благодаря контролирующей автоматике все реже возникают нарекания относительно их безопасности.
4. Биотопливные. Разновидность твердотопливных конструкций, но с экологическими и экономическими преимуществами. Так, пеллетные БМК при небольших затратах дают больше тепловой энергии, хотя в России данный вид топлива пока еще недостаточно распространен в отдельных регионах.

Режим работы и защитные системы

Автоматический твердотопливный котел оснащен датчиками, контроллерами, гарантирующими безопасность. Они предотвращают возгорание, обнаруживают избыток дыма, сигнализируют о неисправности. Самодельные устройства редко оборудованы такими защитными узлами, из-за чего их использование сопряжено с опасностью для жизни.

Твердотопливные приборы функционируют в таких режимах:

1. Максимальный. Предусмотрена полная загрузка для достижения большей производительности.
2. Экономичный. Автоматика снижает степень нагрева до температурного показателя, установленного пользователем.
3. Пауза. Остановка работы, остывание.

Принцип работы горелки

Щепа поступает в топочную камеру. Попадая на горелку, разжигается запальным устройством. Через конвекционную систему подается воздух. От скорости его нагнетания зависит высота столба пламени.

Под горелкой находится зольник. В него просыпается образовавшаяся под воздействием огня пыль. Из-за малого размера деревянное сырье сжигается полностью, не оставляя крупнозернистого мусора.

Принцип работы котла на щепе.

Теплообменник расположен вертикально, вдоль топки. Между его пластин проходит воздух при выведении продуктов горения в дымоход, что обеспечивает его дополнительный нагрев.

Процессор принимает показания термодатчиков. Для поддержания заданного температурного режима он запускает (останавливает) шнек и увеличивает или уменьшает скорость нагнетания кислорода.

Особенности монтажа БМК

Капитальное строительство в данном случае исключается, в чем состоит еще одно преимущество БМК. Основные мероприятия на этапе реализации проекта с готовой станцией относятся к подготовке площадки, где будет эксплуатироваться оборудование.

Должна быть обустроена фундаментная платформа по типу толстой стяжки, на которой в дальнейшем и будет размещена конструкция. Чаще всего поставка БМК на место эксплуатации осуществляется спецтехникой. Непосредственно на площадку блок ставится автокраном, после чего конструкция фиксируется на несущей подложке.

В перечень монтажных работ могут включаться и обвязочные мероприятия. Компоненты оборудования подключаются к источникам энергии, системе дымохода, вентиляционным каналам, водопроводным коммуникациям и контурам доставки топлива. В случае с твердыми горючими материалами организуется и участок для хранения топлива и загрузки в камеры сгорания.

Состав работ

Самодельные котлы на опилках

Вначале изготавливается корпус топки из газового баллона. Для этого надо отрезать его верхнюю часть по существующему сварному шву, остатки шва после этого тщательно зачистить с наружной стороны. Получившаяся крышка должна будет прилегать к топке плотно, поэтому нужно выполнить окантовку из полосы толстого металла по окружности баллона, выступающую выше края на 15–20 мм. После этого можно прикрепить к корпусу защелки для крышки произвольной конструкции, а к самой крышке приварить сверху 2 удобные ручки из металлического прутка. В ней же следует выполнить отверстие по наружному диаметру трубы для воздуха.

Котел, работающий на опилках, должен иметь традиционный выход дымовых газов в верхней части, поэтому в корпусе нужно будет прорезать под него отверстие. Можно сразу же приваривать патрубок дымохода, но это может создать неудобства при монтаже водяной рубашки, здесь последовательность производства работ каждый выбирает для себя сам.

Следующий этап – изготовление груза, который будет придавливать топливо. Диаметр детали должен быть несколько меньше внутреннего размера баллона. Вырезав ее из толстого листового металла, к одной плоскости изделия привариваются ребра для рассеивания воздуха, а по центру выполняется отверстие, равное наружному диаметру воздушной трубы. Последняя вставляется в него и герметично обваривается по кругу.

Остается изготовить водяную рубашку. Корпус баллона имеет круглую форму, поэтому тут придется повозиться с листовым металлом, чтобы повторить такую форму. Но вначале нужно вырезать из толстого листа и снаружи приварить к корпусу топки ребра жесткости, которые не дадут играть металлу водяной рубашки вследствие теплового расширения. После этого металл рубашки следует приварить к каждому ребру жесткости. Последний этап – прорезка отверстий под штуцеры для теплоносителя и приварка резьбовых сгонов для присоединения к системе отопления. Ниже приведено видео с рекомендациями по изготовлению котла.