Пиролизный (газогенераторный) твердотопливный котел

Какой твердотопливный котел лучше купить в 2021 году?

В ассортименте топовых производителей отопительной техники много моделей с открытой и закрытой камерами сгорания, работающих по разным принципах (пиролизный, длительное горение, классический) с одним или двумя теплообменниками. В общем, без ответственного подхода к изучению данного вопроса сложно не то что выбрать, но и понять, какая модель нужна вообще. Если разобрались с этими вопросами, анализируйте рынок. Надеемся, мы хотя бы частично помогли решить, какой купить твердотопливный котел. Напоследок, подведем итоги на предмет лично нашего мнения:

Лучший одноконтурный твердотопливный котел – Везувий Эльбрус-10;
Хороший двухконтурный котел – Каракан 16ТПЭВ3;
Долговечный чугунный котел – Kentatsu ELEGANT-03;
Лучшая твердотопливная модель длительного горения – Stropuva S30.

Делитесь и вы своим мнением и рекомендациями для других читателей.

Как сделать агрегат своими руками

Чтобы сделать такое сложное устройство, понадобится достаточно широкий набор инструментов и материалов. Вот примерный их список:

электрическая дрель;
сварочный аппарат (рекомендуется модель постоянного тока);
несколько упаковок электродов;
болгарка;
шлифовальный круг на 125 мм;
отрезной круг на 230 мм;
металлические листы 4 мм;
набор труб различного диаметра;
набор профтруб 2 мм;
несколько полос стали разной ширины и толщины;
вентилятор;
термодатчик.

Из металлических листов

Приобрести стальные листы и трубы, разрезать их на куски нужного размера можно на металлобазе. Рубка гильотиной обеспечит точность размеров, позволит сделать идеальные срезы и ровные сварные швы.

Разрезать лист стали на куски

Сварить корпус котла

Выполнить шлифовку корпуса

Выполнить монтаж воздуховода

Из газового баллона

Если в хозяйстве есть использованный старый газовый баллон, то из него можно самостоятельно сделать отличный пиролизный котел. Оптимальный объем баллона для работы 50 л. Дополнительно понадобится арматура, полоса стали.

Принцип работы пиролизного котла из газового баллона

Баллон обрезать вверху, удалить закругленную часть, из которой можно будет сделать крышку. отшлифовать, сбоку нужно вырезать загрузочное отверстие, куда будет поступать топливо. Сгоревшие дрова будут проваливаться вниз сквозь решетку из арматуры, оставляя минимум золы и сажи.

Срезать у газового баллона верхнюю часть

Выполнить монтаж дымохода

Сделать поршень для котла

Из кирпича

Печь из кирпича будет более громоздкой, для нее необходимо выделить специальное место. Чтобы пол выдержал значительный вес печи и не подвергся деформации, необходимо сделать фундамент из бетона, разобрав часть финишного напольного покрытия

Важно понимать, что кирпичом обкладывается металлический котел, поэтому предстоят не только кладочные, но и сварочные работы

Для строительства печи мастеру следует подготовить материалы и инструменты:

обычный кирпич для выкладки основания, 100 шт. шамотного кирпича, 350 шт. огнеупорного керамического кирпича. Количество может варьироваться в зависимости от габаритов котла;
поддувальная и топочная дверцы;
базальтовый картон;
лист стали размерами 6000х1500 мм и толщиной 3-4 мм;
профтруба 800х400 и трубы 57 мм, 32 мм и 159 мм;
чугунный колосник — 3 шт.;
вентилятор, мощностью не менее 300 Вт;
рычажный терморегулятор;
сварочный аппарат;
дрель;
болгарка с большим и малым диаметром круга;
набор электродов;
термодатчик.

Пошаговая инструкция для монтажу кирпичной пиролизной печи:

Очень важно выбрать подходящую и несложную схему выкладки и составить по ней рабочий чертеж. Согласно выбранной схеме, вывести основание в ноль обычным кирпичом, дождавшись полного высыхания бетонного основания. Схема работы пиролизной печи из кирпича

Схема работы пиролизной печи из кирпича

Кроме того, следует придерживаться ряда рекомендаций:

рекомендованная толщина стали, которая используется при самостоятельном изготовлении пиролизного котла, составляет 4 мм. Однако в целях экономии для корпуса устройства можно использовать трехмиллиметровую сталь;
загрузочное отверстие для топлива у самодельных моделей обычно размещают несколько выше, чем у обычных твердотопливных котлов;
обязательно нужно установить ограничитель, который позволит контролировать количество воздуха, поступающего в топливную камеру, а также своевременно подкладывать дрова или брикеты;
для изготовления ограничителя можно использовать трубу диаметром около 70 мм, длиной чуть больше корпуса устройства;
к нижней части ограничителя следует приварить стальной диск, образующий со стенками трубы зазор около 40 мм;
для установки ограничителя в крышке котла следует сделать соответствующее отверстие;
загрузочное отверстие для дров следует сделать прямоугольным. Закрывают это отверстие дверцей, со специальной стальной накладкой, обеспечивающей надежное прилегание;
ниже необходимо сделать отверстие для удаления золы;
трубу, по которой движется внутри котла теплоноситель, нужно сделать с изгибом, чтобы максимально улучшить отдачу тепла;
количество теплоносителя, поступающего в котел, можно регулировать с помощью установленного снаружи вентиля.

Корпус пиролизного котла следует изготавливать из достаточно прочной стали, способной выдержать высокую температуру. Толщина металла должна быть не менее 3 мм

Производители и марки пиролизного оборудования

Котлы на твердом топливе российского производства или импортного дороже классических моделей в 1,5-2 раза. Минимальная цена для оборудования мощностью 20 кВт составляет 50 тысяч рублей. Средние цены на котлы на твердом топливе держатся на уровне 80 тысяч рублей.

Составив своеобразный рейтинг твердотопливных котлов длительного горения, получится сравнить преимущества и недостатки оборудования разных производителей.

Buderus

Производятся в Германии и признаются лучшими среди долгогорящих котлов. Простое управление, КПД 95%, максимальная автоматизация делают их востребованными среди потребителей. Аппараты снабжены специальной функцией снижения вредных выбросов. Топку легко чистить от остатков дров. Все самое лучшее, что можно сказать о пиролизных котлах, будет относиться к котлам Будерус.

Viessman

Газогенераторная печь длительного горения VIESSMANN

Производятся в Германии и не уступают по качеству котлам Будерус

Привлекает внимание линейка котлов Vitoligno от Висман. Котлы долгого горения загружаются 2 раза в день, то есть одной загрузки хватает на 12 часов горения и производитель не преувеличивает возможностей оборудования

Обзор моделей демонстрирует следующие преимущества:

Агрегаты отличаются максимальной энергоэффективностью
Минимум вредных выбросов
Конструкция топки позволяет закладывать дрова длиной 50 см
Автоматизация управления обеспечивается встроенной электроникой
Мощность моделей достигает 80 кВт
Необходимость проводить чистку зольника сводится к 1 разу в месяц.

Dakon — твердотопливный вариант

Производятся в Чехии. Котел Дакон по конструктивным особенностям похож на немецкое оборудование, при этом имеет дистанционное управление. Модель Пиро (Pyro) выпускается мощностью 18-40 кВт, работает на дровах или древесных остатках, КПД 85%. Ограничение по влажности энергоносителя — 20%. Теплообменник котла располагается в обеих камерах горения. Dakon котел сжигает дрова диаметром 13 см, оснащен большим отсеком для загрузки дров, что увеличивает время их горения. Чистка проводится раз в 4-7 дней. Пиролизные котлы должны быть от качественного производства.

OPOP

Производятся в Чехии. Оборудование серии Ecomax составляет достойную конкуренцию немецким моделям. Выдает мощность 25-40 кВт, КПД 90%. Модельный ряд Pyro выпускается мощностью 12-30 кВт. При сжигании используется дерево, древесные отходы, уголь. Процесс использования энергоносителя контролируется электроникой. Образование сажи минимально.

Stropuva

Производится в Литве. Котлы длительного горения Stropuva работают по принципу прогорания топлива сверху вниз. Они работают без нареканий даже при 15% максимальной мощности, при этом КПД агрегата не меняется. Аппараты функционируют на естественной и принудительной вентиляции, то есть могут быть энергонезависимыми. Топливо — древесина или древесные отходы, бурый уголь. Одной загрузки дров хватает на 18-24 часа, угля — на 3-6 суток. Мощность оборудования до 10 кВт.

Буржуй-К

Отечественная марка БУРЖУЙ-К

Модель костромского предприятия «ТеплоГарант» достойно представляет на рынке котлы российские. Оборудование отличается энергонезависимостью и отсутствием строгих требований к влажности энергоносителя. Корпус агрегата выполнен из стали с повышенной стойкостью к коррозии. Для использования подходит топливо на основе древесины или уголь, время повторной загрузки — 8-11 часов.

Траян на дровах

Твёрдотопливный котёл российского производства, который используется потребителями наравне с Буржуй-К. Траян — это пиролизный котел энергонезависимого типа, в который загружаются дрова или уголь. Агрегат оснащен защитой от перегрева. Мощность — 10-100 кВт. Оборудование подходит для использования в частных домах и на предприятиях. Загрузка камеры сгорания проводится каждые 8-10 часов.

Белорусские котлы

Пользуются популярностью из-за демократичной стоимости, простоты конструкции и управления. Модели обеспечивают автономный обогрев, их работа не зависит от наличия электричества. Котлы на твердом топливе белорусского производства представлены заводами «Мозырьсельмаш», «Минский электрозавод», «Белкомин». Агрегаты обладают стандартными для твердотопливных котлов опциями. Отсутствие технических усовершенствований компенсируется доступной ценой и простотой использования.

Виды пиролизных устройств, характеристики

Котлы на основе пиролиза различаются по своему строению. Так, существуют:

Камера дожига сверху. Встречается редко. Преимущества конструкции в том, что дымовой газ беспрепятственно проходит в камеру дожига, а после догорания сразу попадает в дымоход для дальнейшего охлаждения. Среди минусов — расположение дымовой системы неэкономичное, так как изначально требуется больше расходного материала для изготовления подобной конструкции.

Фото 2. Пиролизный котел с нижней камерой дожига. Стрелками указаны составные части устройства.

Камера дожига снизу. Самый распространённый и наиболее комфортный тип конструкции. Пользователю удобно закладывать дрова, так как камера находится не на полу. А также камера имеет прямой выход в нижний дымоотвод, а оттуда — в дымоход. Однако подобная конструкция имеет также свои недостатки. Так, из загрузочного отсека зола засоряет вторую камеру, поэтому её чаще чистят. Кроме того, нужно обеспечивать усиленную тягу, чтобы дым продвигался вниз.

А также пиролизные котлы различаются по типу используемой тяги:

Естественная тяга. Нет необходимости в электрике. Однако для эксплуатации нужен довольно высокий дымоход с мощной естественной тягой, что будет стоить дорого.
Принудительный наддув и тяга. Котёл становится энергозависимым, впрочем, повышается скорость выхода на режим. Такой агрегат оснащается вентиляторами и дымососами, которыми управляет автоматика — полностью пропадает зависимость от погодных условий и повышается эффективность горения. Этот тип топки может работать с максимальным уровнем КПД на протяжении 4—5 часов, а это на 20% больше, чем у котла с естественной тягой.

По способу отопления выделяют два типа пиролизных устройств:

Для водяного отопления. В качестве теплоносителя выступает вода, которая нагревается в теплообменнике, затем разливается по трубам в радиаторы. Температура поддерживается за счёт постоянной циркуляции.
Для воздушного отопления. В бытовых условиях используется значительно реже. Зачастую применяют для обогрева хозяйственных построек или на производствах. Тепловая энергия распределяется в помещении с помощью тёплых воздушных масс. Они прогреваются в результате сгорания сырья. Тепло распределяется посредством алюминиевых труб и нагнетателей. Такая система управляется автоматикой, поэтому владелец с лёгкостью может настроить её в соответствии со своими потребностями.

Как выбрать такой прибор

При выборе агрегата на основе пиролиза обращают внимание на его ключевые характеристики:

Качество корпуса. Раньше корпус топки изготавливали преимущественно из чугуна.

Теперь производители выпускают цельносварной корпус из листового материала.

Главное здесь — его толщина.

Она зависит от мощности котла:

15—65 кВт: внутренние конструкции 5 мм, наружные — 4 мм;
75—110 кВт: внутренние — 6 мм, внешние — 5 мм;
135—195 кВт: внутри — 8 мм, снаружи — 6 мм;
200 кВт и более: внутренние составляющие — 10 мм, наружные — 8 мм.

Мощность. Этот показатель зависит от отапливаемой площади. Существует множество методик определения мощности. Самый простой и оптимальный среди них — брать за основу 1 кВт на 10 квадратных метров отапливаемой площади.

Специалисты рекомендуют агрегат с 10% запасом мощности. Так, для помещения на 120 метров квадратных подойдёт котёл на 16 кВт. Если площадь территории 160 метров квадратных, мощность устройства должна составлять не менее 18 кВт, и далее по такому же принципу.

Справка. Если высота потолков в отапливаемом помещении превышает 3 м, для каждого дополнительного метра добавляется мощность котла на 1—3%.

Энергоэффективность. Обозначает соотношение полезной теплоты, которая была израсходована, с объёмом затраченного сырья. Этот показатель зависит в основном от топлива. Так, для эффективного прогревания необходимы исключительно сухие расходные материалы.

Впрочем, учитывают также объем загрузочной камеры, которая вмещает дрова до 60—65 см. Кроме этого, обе камеры покрывают специальным слоем керамобетона — он поддерживает подходящую температуру внутри. В результате топливо сжигается более качественно и эффективно.

Важно! Оптимальным считается котёл, который обеспечивает не менее 10 непрерывных часов горения сырья и служит бесперебойно на протяжении 20 лет. Стоимость

Пиролизные котлы стоят дороже других типов отопительных котлов. Однако и здесь есть варианты. Так, отечественные в 2—3 раза дешевле импортных, а по характеристикам не уступают заграничным аналогам

Стоимость. Пиролизные котлы стоят дороже других типов отопительных котлов. Однако и здесь есть варианты. Так, отечественные в 2—3 раза дешевле импортных, а по характеристикам не уступают заграничным аналогам.

Устройство отопительных приборов пиролизного типа

В котлах с принудительной подачей воздуха есть 2 отсека, которые расположены по-разному. В первую камеру загружают твердое топливо. Доступ кислорода дозируется. Сначала он нужен, чтобы началось горение, затем подается в минимальном количестве, чтобы поддерживать тление сырья. В ходе процесса выделяются пиролизные газы, которые поступают во вторую камеру. Там осуществляется их дожиг, в большом количестве выделяется тепло. Его хватит, чтобы обеспечить обогрев частного дома.

В котлах с принудительной подачей кислорода основными элементами считаются:

Топочная камера для твердого сырья.
Вентилятор, с помощью которого нагнетается воздух (общий объем последнего делится на 2 потока).
Вторичный отсек для пиролизных газов, который находится под топочной камерой.
Специальная форсунка, расположенная между отделами. Она делается из огнеупорного состава, который по своим характеристикам близок к шамотному кирпичу.

Существуют котлы с естественной подачей кислорода. Топочная камера располагается в нижней части агрегата, а отсек дожига находится над ней. Воздух в отделы поступает естественным образом через заслонки. Последние помогают регулировать и подачу кислорода.

Описание конструкции

Как правило, котлы длительного горения не используются для подогрева воды, то есть преимущественно делаются одноконтурными. Применяются они в системах с принудительной циркуляцией водного носителя. Если даже прогрев воды и возможен, то ее температура составляет не больше 80 градусов. Конструкция оборудуется блоком управления, который позволяет регулировать интенсивность и производительность отопления помещения. Если случилась аварийная ситуация, регулятор просигнализирует про это.

Преимущества и недостатки

Среди главных достоинств можно выделить такие:

легкость в обслуживании;
доступная стоимость на оборудование и топливо;
положительные отзывы;
автономность;
возможность выбора разных видов топлива;
экологическая чистота;
отличный КПД;
интуитивное управление;
безопасность.

Отопление частного дома твердотопливным обогревателем, тем более на автоматике, не нуждается в больших временных затратах на обслуживание оборудования. Достаточно раз за пару часов (а, вероятно, и суток) произвести закладку горючего.

К минусам можно, наверное, отнести то, что полностью процедура отопления — это некий замкнутый круг: загрузка горючего, поджигание, горение, затухание, очистка. А также заметим и то, чтобольшинство моделей очень чувствительны к качеству горючего и почти не регулируют температуру. За счёт того, что за последнее время твердотопливные устройства прошли много этапов усовершенствования, они стали очень экономичными и довольно эффективными, что и является причиной увеличения их популярности. Существуют также и автоматические котлы продолжительного горения. Современное оборудование может работать при единоразовой загрузке от 5 до 36 часов. Также поменялся и размер используемых дров. Сейчас есть возможность загружать дрова длинной до 1 метра и до 20 см толщиной. Такой большой размер топлива экономит материальные и временные затраты при заготовке.

Для того чтобы наиболее точно понять, о чем мы говорим, опишем технические данные одного из устройств — КТ-2Е (производство Украина):

площадь отопления — 250 кв. м;
мощность — 25 кВт;
объем камеры загрузки — 62 куб. м;
вместимость горючего — 56 кг;
время горения на одной закладке — в районе 8-46 часов (это зависит от вида топлива);
размер дров — 46 см;
размеры проема загрузки — 230х370 мм.;
воды в котле — 117 л.;
КПД — 83 %;
размер дымохода — 170 х 170 мм.;
давление воды — не больше 3 Бар;

Пиролизный котел своими руками

Пиролизный котел штука технологически сложная и дорогая. Высокая цена заводских отопительных аппаратов порождает у некоторых людей желание сделать их самостоятельно. Таким людям могу посоветовать внимательно отнестись к выбору материалов.

Если вы сделаете котел из обычной нежаропрочной стали и не будете использовать шамотные кирпичи, то ваш отопительный аппарат не прослужит долго. Пройдет 2 или 3 отопительных сезона и дно камеры сгорания прогорит.

Кроме того, самодельный газогенераторный котел может быть небезопасен для жизни!!!! Из-за ошибок в конструкции возможно выделение угарного газа в помещение.

Поэтому советую найти хорошие чертежи и всю остальную конструкторскую документацию, если вы до сих пор не передумали делать такой агрегат самостоятельно.

Пиролизный котел: что это значит, его устройство

Конструкция пиролизного котла выглядит следующим образом:

Дымоход.
Блок управления.
Загрузочный бункер.
Форсунка.
Камера сгорания.
Теплообменник.

Отопительный котёл на основе пиролиза представляет собой двухкамерный агрегат — в этом его особенность. Главная химическая реакция в этих камерах:

Камера загрузки или газифицирующая камера. Здесь происходит предварительное термическое разложение сырья. Органика под воздействием высоких температур превращается в горючий газ. Для поддержания тления в камеру направляется первичный воздух. Горение при температуре 300—800 °C.

Фото 1. Камера загрузки топлива в пиролизном котле. Внутренняя отделка выполнена шамотным кирпичом.

Камера сгорания. После тления выделенный воздух и газ попадают сюда. Здесь образовавшийся газ горит, как обычный природный. Температура в среднем 1200 °C. Именно на этом этапе выделяется очень много тепла, необходимого для отопления. В то же время происходит сильное аэродинамическое сопротивление, поэтому необходима принудительная тяга, роль которой выполняет дымосос.

Два пространства между камерами разделяет колосник, в который загружается топливо. Там оно поджигается и запускается дымосос. Колосник препятствует выходу тепла из верхней камеры загрузки и обеспечивает лёгкий поток первичного воздуха.

Пиролизные топки оснащены переключателями тяги, которые разжигают топливо. Таким образом, в начале розжига котёл функционирует как устройство прямого горения, а после закрытия задвижки переключается на пиролиз.

Классификация по материалу

Различают большое количество видов пиролизных котлов.

По материалу, из которого изготовлен котел, выделяют каменные и металлические.

Каменные печки на сегодняшний день пользуются достаточно малым спросом и устанавливаются крайне редко.

Металлический котел пиролизного горения используется куда чаще, ведь является более эффективным, нежели его предшественник. Такой агрегат также отличается простотой сборки и его, при желании, можно перемещать с одного помещения в другое.

Среди металлических пиролизных котлов выделяют:

Печь-буржуйка. Пожалуй, пиролизная буржуйка является самой удобной и многофункциональной отопительной системой. Она может быть использована в целях приготовления пищи, для бани и сауны, также часто применяются для обогрева как жилых, так и нежилых домов.
Печь Булерьян. Один из самых универсальных и часто устанавливаемых видов пиролизных котлов. Обеспечивает обогрев как жилого, так и нежилого помещения.
Печь Бубафоня. Конструкция такого котла предельно проста и понятна любому непрофессиональному сварщику. В большинстве случаев используется для прогревания нежилого помещения.
Печь на отработанном масле (отработке). Тоже не используется для прогревания жилых домов, однако активно устанавливается в нежилых помещениях. Очень проста в изготовлении и является достаточно экономичной моделью.

Среди кирпичных конструкций принято только выделять печь Кузнецова, которая может быть установлена как в жилом помещении, так и в бане.

К тому же, на таких печах возможно приготовление пищи. Их главное преимущество в том, что отдача тепла, вырабатываемого в них, более мягкая, и тепло такие печи сохраняют дольше.

Главные минусы в больших габаритах печи и ее не мобильности. Они являются более проблематичными в установке и монтаже. Кирпичные пиролизные печи, чаще всего, выглядят более эстетично, чем металлические.

Устройство и работа пиролизного котла

Топка пиролизного котла разделена на два отделения. В первой сгорают дрова, а во второй производится вторичное сгорание смеси пиролизных газов и воздуха. Отделяет первую камеру от второй колосниковая решетка, на которую и укладывают топливо.

Воздух обычно нагнетается принудительно с помощью небольшого вентилятора. Хотя в небольших моделях иногда для создания тяги используют дымосос.

На этой схеме представлено устройство пиролизного котла нижнего горения. Дрова медленно сгорают при малом количестве кислорода и выделяют горючий газ (+)

Наличие принудительной вентиляции можно считать основным отличием пиролизного котла от классической твердотопливной модели. Корпус устройства состоит из двух частей, вставленных друг в друга. Пространство между стенками заполняют теплоносителем, роль которого традиционно выполняет вода.

Сначала в первое отделение топки пиролизного котла загружают топливо, затем включают вентилятор и поджигают топливо. Образующиеся в результате горючие газы перемещаются во второе отделение, смешиваются с воздухом и сгорают.

Температура горения может достигать 1200°С. Вода, находящаяся в наружном теплообменнике, нагревается и циркулирует по системе отопления дома. Остатки продуктов сгорания удаляются через дымоход.

В упрек устройствам, в работе которых используется пиролизный принцип горения, можно поставить относительно высокую цену. Обычный твердотопливный котел стоит значительно меньше. Но в котлах длительного горения дрова сгорают практически полностью, чего о классическом котле не скажешь.

К дровам для пиролизного котла предъявляют определенные требования по размерам и влажности. Подробную информацию можно найти в инструкции изготовителя

Выбирая пиролизный котел, следует помнить, что недорогие модели малой мощности обычно рассчитаны только под дрова. Дорогие модификации способны работать на разных видах топлива.

Причем загружать топливо в устройство придется по максимуму, снижение нагрузки приводит к повышенному образованию золы и сажи, а также негативно сказывается на работе агрегата в целом.

Пиролизный котел длительного горения

Популярные модели